防突工岗位规范操作标准.docx

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防突工岗位规范操作标准

（一）防突工岗位安全生产责任制

负责采掘工作面突出危险性预测和煤层瓦斯含量、瓦斯压力测定相关工作，监督现场防突措施实施，参与安全防护设施监督检查，是本岗位安全生产的直接责任人。

1.参加安全生产知识培训，掌握应知应会内容，做到持证上岗；作为岗位安全责任人，熟悉岗位操作流程，熟练掌握突出预兆及防突措施设计，具备处理现场防突问题的能力。

2.遵守安全生产规章制度、作业规程和操作规程，遵守劳动纪律，规范作业行为，杜绝违章作业。

3.各类防突预测、取样等作业必须在视频全覆盖下进行；落实“联保互保”责任，做到“四不伤害”。

4.负责作业范围内安全风险管控措施落实；负责岗位事故隐患排查职责，及时报告或消除隐患，确保作业环境安全。

5.熟悉突出预测仪器结构、性能、工作原理，掌握防突仪器、设备的操作使用方法；负责保管、保养各种防突仪器、设备，确保完好。

6.测定、收集井下瓦斯基础参数，确保数据真实、准确，填写防突基础参数记录台账。

7.填写防突预测预报单、填写现场防突综合管理牌板、填写防突措施孔施工验收单；检查井下防突设施完好情况，发现问题及时汇报。

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8.参与应急演练，熟练掌握应急逃生知识，提高自救互救能力。

9.发现直接危及人身安全的紧急情况时，停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业现场。

10.及时、如实报告生产安全事故，配合事故调查，落实事故防范措施。

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（二）防突工岗位安全操作规范流程

工序步骤

操作标准

安全确认

关键风险

应急处置

第一步：仪器仪表检查

仪器仪表检查：

检查突出预测仪器结构完好，煤样罐气密性良好，电池电量充足，弹簧秤、秒表、度尺或罗盘完好。

确认仪器仪表完好齐全。

突出预测仪器结构不完

好、煤样罐气密性漏气或电池电量不足，弹簧秤、秒表、度尺（罗盘）不完好导致预测数据失真。

更换不完好仪器仪表。

第二步：环境检查

1.排查围岩：无活矸危岩；

2.排查支护：顶、帮支护滞后迎头距离符合措施要求，防片帮网挂设有效；

3.排查瓦斯：瓦斯浓度小于0.5%;

4.视频角度符合要求、镜头清洁。

1.确认围岩稳定，无异常变化；

2.确认支护完好，防片帮网挂设牢固；

3.确认瓦斯浓度符合规定，无异常；

4.确认视频完好。

1.帮、顶有活矸危岩或支护不完好，可能导致片帮、

掉顶；

2.瓦斯异常，可能引起瓦斯超限。

1.及时找净帮顶活矸危岩，正规支设临时支护和防片帮网；

2.立即停止作业，撤出人员，并及时汇报。

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第三步：预测前准备

1.预测超前距：当班无超尺；

2.仪器放置：仪器水平放置在顶帮完好无淋水的地点；

3.手机操作：按手机app提示步骤操作，填写工作面“基础信息”；

4.预测孔布置：钻孔布置在软分层中，钻孔开孔位置、方位、倾角符合设计要求。

1.确认工作面不超尺；2.确认仪器放置符合要求；

3.确认信息填写无误；4.确认钻孔布置合理。

1.采掘超尺可能造成工作面突出和瓦斯超限；

2.作业环境和仪器放置位置不当容易造成人员伤害和仪器损坏；

3.“基础信息”填写错误，造成信息紊乱；

4.钻孔施工参数不符合设计要求，导致预测数据失真。

1.发现超尺立即停止作业并汇报；

2.重新选择安全合理位置；

3.返回重新填写“基础信息”；

4.该孔报废，按设计要求进行补孔。

第四步：现场参数测定

1.指标测定：从2m起，每钻进1m，测量该1m段全部钻屑量S，每钻进2m筛取粒径1-3mm钻屑，测定一次K1、△H2值；

1.确认指标测定符合要求；

2.确认读数符合要求。

1.未按标准测定钻屑量S值和K1、△H2值，导致预测结果无效；

2.读取数据有偏差，导致测定结果无效。

1.未按规定测定K1、△H2、钻屑量S值的，该孔报废，重新补孔测定；

2.平视读取弹簧秤数据或重新补孔测定。

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2.读数：读取钻屑量S值时，平视弹簧秤并做好记录；测定完毕，确认数据记录或输入无遗漏。

第五步：预测结果处置

1.异常处置：预测过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯异常增大等突出预兆及预测指标超标时立即停止作业，汇报矿调度；2.正常处置：预测过程中未出现异常及预测指标不超标时汇报矿调度，经总工程师批准后允许进尺；

3.现场标识：在预测位置喷涂清晰的防突测点；

1.确认预测结果及处

置有效；

2.确认现场标识到位；3.确认相关人员签字。

1.预测结果应用有误可能

导致突出或影响生产；

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