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安全工程师《案例分析》练习题及答案

2016年安全工程师《案例分析》练习题及答案

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[案例1]某矿体埋深600m，倾角70°，铁矿属鞍山式磁铁角闪石

英岩型贫铁矿，控制走向长1000m，竖井开拓。矿体埋藏均在第四系

(厚45～70m)表土层以下，第四系为富含水层，矿体上盘直接顶板为

变粒岩，石英岩，局部为黑云变粒岩，岩石较破碎，矿体下盘直接底

板为碎裂岩，岩性为碎裂状黑云变粒岩，破碎带最厚可达100m，岩

石破碎。顶板岩石的完整性和强度均优于底板岩石。地表为大片良田

村庄，不允许塌落。

矿山生产规模为150万吨/年原矿。采矿方法选用分段空场法，矿

石体重平均3.44t/m3，岩石体重2.95t/m3，松散系数均为1.5，矿石

抗压强度2720—3140kg/cm2，岩石抗压强度170—1520kg/cm2。

留矿法有效矿块25个，矿块利用系数分别为0.3。根据上述系统，利

用系统安全分析理论和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，分

析该系统存在的危险、有害因素。

答题要点：

采场安全事故的类型相对比较多，主要为冒顶偏帮、透水、触电

伤害等。冒顶偏帮事故是最危险的，由于采场作业，人员暴露在顶板

下，顶板随时有跨落的危险;在生产过程中，由于打眼、放炮等作业，

不甚同地下水沟通，造成透水事故等;在潮湿环境中操作电气设备，设

备意外带电的概率增加，容易产生触电危险。因而采场危险有害因素

分析要全面，提出的措施要有针对性。

采场存在的危险、有害因素主要有冒顶偏帮、透水、触电伤害等。

(1)冒顶偏帮。主要表现为巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。巷道

或采掘工作面的片帮、冒顶产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破

坏巷道内的设备、设施;破坏正常的生产系统;破坏巷道等。

(2)透水。产生原因：地表雨水直接进入井下;探矿巷道贯通未探明

的采空区、巷道或其他贮水体;地压作用使采空区、巷道或其他贮水体

与生产场所连通;探矿巷道或掘进影响使井下巷道与含水层连通。透水

产生的直接危害是：巷道内人员的伤亡;破坏巷道内的设备、设施;破坏

正常的生产系统;破坏巷道等。

(3)触电伤害。产生原因：人体触及正常状态下不带电，而当设备

或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;人体

进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。导致结果：

人员触电烧伤和电流灼伤。

[案例2]某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿

线区域地形复杂，沿途六个地质区、三个活动断裂带;穿越河流、铁路、

公路上数百次。其中穿跨越大型河流6次、沿途还包括首末站场、中

间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中

心、应急中心等以及配套的辅助设施。

试分析该输气管线存在的主要危险有害因素。

答题要点：

危险有害因素受介质、工艺、设施、操作条件、人员、第三方、

人员或不可抗拒力等因素影响。该输气管线的主要危险类型：火灾爆

炸、物理爆破(如爆管)、中毒、触电、机械伤害、外力造成的管线露管、

变形或断裂(如洪水、泥石流、山体滑坡、大风、地震和断裂带运动、

采矿塌陷、压管等)，及一些特殊作业环境带来对人员健康的伤害，如

噪声、粉尘、天然气等。

(1)天然气为易燃、易爆物质，当设备自身密闭性不强，管线腐蚀

穿孔，管线开裂，自然灾害等，第三方破坏等造成天然气泄漏与空气

混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。

(2)输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良

影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀

严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控而安全

措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受

能力发生物理爆破危险。

(3)管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，

介质置换或操作失误等，