弧焊机器人工作站系统应用ABBT01OO723焊接成品质量控制教案.pdf

7.2.3焊接结构的成品检验

焊接结构的成品检验属于对产品的终端检验，其检验内容主要有以下几项:

⑴焊接结构的几何尺寸。

⑵焊缝的外观质量及尺寸。

⑶焊缝的表面、近表面及内部缺陷。

⑷焊缝的承载能力及致密性。

焊缝表面、近表面及内部缺陷一般用无损探伤的方法进行检查。

一、焊接结构几何尺寸的检验

判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断这些尺寸的公差是否符合要求。

二、焊缝外观检验

1.焊缝的目视检验

目视检验是用眼睛直接观察和分辨缺陷焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛

的检验方法，是成品检验的一个重要内容。这种方法有时也使用在焊接过程中，如厚壁焊件

作多层焊时，每焊完一层焊道时便采用这种方法进行检查，防止前道焊层的缺陷被带到下一

层焊道中。

外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是通过肉眼观察，并借

助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。所以，也称为肉眼观察法或目视法。

2.焊缝尺寸的检验

焊缝尺寸检验主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。

焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用特制的量规和样

板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出

来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm

的一片进行测量。此外，还可用万能量规测量,它可用来测量T形接头焊缝的焊脚的凸出高

量及凹下量，对接接头焊缝的余高，对接接头坡口间隙等。

三、致密性试验和压力试验

（一）致密性试验

储存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。生产中常用致密性试验来检查焊缝的贯穿性裂

纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯

穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方

法有：煤油试验、沉水试验、吹气试验、水冲试验、氨气试验和氦气试验等。

（二）压力试验

压力试验又称为强度试验，可用于检查焊接接头的强度和致密性，是对焊接产品整体质量的

检验。其检验结果不仅是产品是否合格和等级划分的关键，而且是保证其安全运行的重要依

据。

由于受压容器产品的特殊性和整体性，所以，对这类产品进行的接头强度检验只能通过检验

其完整产品的强度来确定焊接接头是否符合产品的设计强度要求。这种检验方法常用于贮藏

液体或气体的受压容器检查上，一般除进行密封性试验外，还要进行强度试验。

压力试验包括水压试验和气压试验。

1.水压试验

水压试验是最常用的压力试验方法。水的压缩性很小，倘若容器一旦因缺陷扩展而发生泄露，

水压立即下降，不会引起爆炸。水压试验既廉价又安全，操作也很方便，因此得到了广泛应

用。对于极少数不能充水的容器，则可采用不会发生危险的其它液体，但要注意试验温度应

低于液体的燃点或沸点。

2.气压试验

由于气体的体积压缩比大，气压试验时因缺陷扩展有可难引起爆炸危险，因此只有当容器的

结构设计不允许进行水压试验，或者有水渍存在不便清除而有可能参与介质反应发生爆炸

时，才能采用气压试验。

7.2.3焊接结构的成品检验

焊接结构的成品检验属于对产品的终端检验，其检验内容主要有以下几项:

⑴焊接结构的几何尺寸。

⑵焊缝的外观质量及尺寸。

⑶焊缝的表面、近表面及内部缺陷。

⑷焊缝的承载能力及致密性。

焊缝表面、近表面及内部缺陷一般用无损探伤的方法进行检查。

一、焊接结构几何尺寸的检验

判断焊接结构的几何尺寸是否合格，实际上是判断这些尺寸的公差是否符合要求。

二、焊缝外观检验

1.焊缝的目视检验

目视检验是用眼睛直接观察和分辨缺陷焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛

的检验方法，是成品检验的一个重要内容。这种方法有时也使用在焊接过程中，如厚壁焊件

作多层焊时，每焊完一层焊道时便采用这种方法进行检查，防止前道焊层的缺陷被带到下一

层焊道中。

外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是通过肉眼观察，并借

助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。所以，也称为肉眼观察法或目视法。

2.焊缝尺寸的检验

焊缝尺寸检验主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。

焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用特制的量规和样

板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出

来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm

的一片进行测量。此外，还可用万能量规测量,它可用来