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厂房动力管道工程施工方案
施工过程的合理安装排对进度影响很大,管道预制、管
道安装、和系统试压是关键,具体流程:
材料进场验收阀门检验施工准备管道预制阀门安装
系统检修管道系统试压管道焊接安装支吊架安装
管道吹洗系统验收
1.材料准备及验收
1.1材料采购、进场、检验及保管程序:
材料需用量计划采购计划材料入库检材料保管
材料出库、发料二次搬运班组使用自检使用
1.2材料采购、保管及使用要求
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1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,
材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提
供样品交业主、监理审批。
3)材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措
施,每道工序均有交接制度。
4)由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行
标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止
受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可
靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,
室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实,避免受日晒雨淋。材
料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查,
包括外形检查,附着物的清除。
6)管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列
要求:
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
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(2)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
(3)有材质证明或标记。
1.3阀门检验:
动力管道对阀门及其组件的要求更为严格,因此在阀门
进场时候应进行更为严格的检验。
阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求,工作
压力及性能必须符合设计要求,壳体外表应平滑、洁净、无
砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活,指示正确,并具有合格
证及质量保证书(包括阀门试验合格证)。阀门进场后进行
阀门壳体压力试验和密封试验:
(1)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,
试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试
验宜以公称压力进行.以阀瓣密封面不漏为合格。
(2)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的
标记,填写“阀门试验记录”。
(3)公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm
的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体
压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,
闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印
应连续。
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(4)安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压
时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
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