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动设备的管理,涉及的面比较广.如果你指的机和泵的话,要注意以下几点:

1.转动设备的润滑管理,包括轴承润滑油的状况你必须了解,定期的检查润滑油库及在运设备轴承用油.以及

坚持五定及三级过滤

2.备用机泵的定期切换制度,确保备用设备能完好备用;

3.对设备进行点检,作为设备管理人员,一日两检要做到.对机泵的振动、温度、泄露、冷却水、封油、压力、

电流等进行认真地检查。有问题的及时处理，切记不要让问题过夜，不然你得半夜跑到装置里来处理故障；

4.要对你所管辖的设备做到心中有数，提高故障判断及处理的能力。现在比较流行预防性维修（提前判断

出故障，并加以维修。避免出现更大的故障）

5.要经常利用各种机会培训操作工，让他们“四懂三会”。

为什么我要把润滑油管理列到第一位，因为润滑油管理不好，会造成故障次数大大增加。一位我的老前辈

说的管理设备（炼油）就抓好“润滑”和“防腐”，我觉的有一定的道理。以上只是我的一些经验，不对的请

批评指正。

发一个中石化内部动设备类管理制度

机泵管理制度

第一章总则

第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制

度。

第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好设备的运行、

维护保养和检修工作。

第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。

设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓

名或岗位、维修人员姓名或岗位等。

第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维

修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。

第二章在用机泵管理

第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好标准。

（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。

（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）。

（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。

（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：

1.强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。

2.油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于70℃。

3.有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。

（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，

并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，

可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。

第六条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一

般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设

备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填写点检记录。

每月要对点检数据进行统计分析。关键机组应执行特护管理制度。

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第七条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的

检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情况应及时处理，关键机泵的润滑油

可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。

第八条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规

定经审批后方可执行。

第九条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定，办理好工作

票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检

修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修

记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整