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生产过程的成本控制

生产成本控制包括工艺成本控制和生产成本控制，工艺成本控制仍属于生产准备阶段的

控制，是在确定工艺方案时确定的，而生产成本控制则是在生产过程中对实际发生的成本进

行控制。

一、工艺成本控制

工艺成本，是指对工艺方案有直接关系的费用，一般分为变动费用和固定费用。在实际

工作中，产品制造有多种工艺方案可供选择，这就要求对各种工艺方案进行分析对比，作出

经济评价，然后选择制定最佳方案，以确保产品质量和省工、省料的工艺方案，从而降低工

艺成本。

工艺成本的高低，取决于固定费用和变动费用的数额，在正常情况下，采用比较先进的

设备，就可以提高机械化、自动化程度，从而固定费用就会增大，而材料的利用率就会因机

械化自动化水平的提高而提高，使变动费用降低，因此选择工艺方案，会涉及到固定费用和

变动费用的相互影响，现以公式表示如下：

产品年工艺总成本=产品年产量×单位产品工艺成本变动费用+工艺成本固定费用

从上式可以看出，如果企业的年产量和固定费用已定的情况下，工艺总成本的高低，取

决于单位变动费用的高低，即单位变动费用高总成本就高，单位变动成本低、总成本就低。

二、生产成本控制

1、运用定额法进行生产成本控制

工艺方案确定后，开始生产产品时，产品成本进入实际发生阶段，成本控制也进入了生

产成本控制阶段。这一阶段的主要任务是使实际发生的成本能够按人们预定要求，不超过原

定目标成本限额进行。这就需要进行成本的日常控制，运用定额法是成本控制的方法之一。

运用定额法和弹性预算进行成本控制。日常控制主要是根据目标成本限额，事先制订一

个标准成本，用以衡量对照实际成本，就能随时掌握成本动态，保证目标成本的实现。

标准成本制度的基本做法，是将实际成本区分为标准成本和标准成本差异两部分，在标

准成本差异中又分为正常差异和异常差异，正常差异，是在标准成本允许范围内的偏差，异

常差异是指严重脱离实际标准的差异。标准成本制度的任务，在于及时发现和控制异常差异

的发生，并加以处理。

早在50年代，我国曾推行定额法，目前在一些企业仍继续采用着，这种方法就是在标准

成本制度基础上，加以改进形成的。他们在实质上是一致的。定额法具有换算和控制的双重

职能，定额法比标准成本制度更具体、更系统、它强调分产品计算差异，分产品计算实际成

本、以满足财务成本的要求，而标准成本则测重于分部门计算料、工、费的差异，不强调分

产品计算实际成本和调整差异，因此，只能用于企业内部的成本控制，而不能象定额法那样

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通过内部控制和计算的双重作用。

运用定额法对生产过程进行成本控制的做法是：

（1）对材料成本的控制

要进行生产过程中材料成本控制，应分两个方面进行，一是材料耗用量的控制、一是材

料单价的控制，前者属于生产车间的经济责任，后者属于材料供应部门的责任。而分产品制

订材料消耗定额则是对材料成本控制的前提。

材料消耗定额，应是现在生产条件下的平均先进水平，反映在定额卡片中，作为该产品

领用材料的标准，领发材料应严格按标准进行控制。具体做法：

①实行限额领料制度。通过限额凭证控制材料耗用量。实行限额领料制度时，可用限额

领料单和限额领料卡片来反映材料领用限额数量和实际耗用数量，这种凭证是一种多次使用

的累计数、发料凭证，一般有效期为一个月，只要领用不超过限额，就可以继续使用。

②实行定期盘点制度。控制材料耗用量在水泥企业中，连续投料，产品陆续完工，同时

又没有实行限额领料的情况下，可定期对各班组的原