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生产管理存在的问题总结

生产管理存在的问题总结

生产管理存在的问题总结篇一《生产问题分析与总结》第1讲企

业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方

式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方

式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层

面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是

企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问

题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这

种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现

场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用

的方式，是很有现实意义的。常见的问题所谓管理，就是要管理异

常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并

不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问

题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，

其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面

的很多问题。1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个

流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程

不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从

而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这

样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而

严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。2.不良

品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的

情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致

一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，

并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造

过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又

粗心地混入其中。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在

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作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不

合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，

客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企

业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大

客户心中树立的高大企业形象。3.设备故障设备故障也是生产线中

经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护

保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产

设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故

障，导致企业来不及正常生产急需的产品。另外，在生产现场可能

将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来

的不合格产品，是很难补救的。4.资金积压作为企业的管理者，最

关心的就是资金的流动问题。生产过程中的半成品或成品积压在仓库，

这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效

流动是极为不利的。积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，

往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认

为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定

果真如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必

容易出现重大的质量事故。5.人力增加但产能却不能相应地增加在

很多企业中，人力的增加并不能相应地带来产能的增加。对于中国企

业，