数控编程加工中心编程概述.ppt

M98调用子程序格式:M98P__;P后边跟八位数,前四位调用的次数,后四位为子程序号.M99子程序结束M19主轴准停又称为主轴定向功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置，它主要可应用于加工中心自动换刀、加工阶梯孔或精镗孔后退刀时1)同一程序段只能有一个M代码.若出现两个,以最后边的M代码有效,前一个M代码被忽略,不执行.2)有前指令码和后指令码之分.前指令码和移动指令同时执行.如:M03,M04,M08,M06后指令码在同段移动指令完成后执行:如:M00,M01,M02,M09,M30G92X～Y～Z～该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。如图所示，坐标系设置命令为：G92X20Y10Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。G54G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。GOOX__Y__Z__X、Y、Z：目标点坐标注意①当Z轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再X、Y轴运动。当Z轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再Z轴运动。②不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。③目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值。④G00功能起作用时，其移动速度为系统设定的最高速度。G01X__Y__Z__F__X、Y：目标点坐标F：进给速度编程实例：绝对值方式编程：G90G01X40.Y30.F300增量值方式编程：G91G01X30.Y20.F300平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面X_Y_Z_为圆弧终点坐标值，可以在G90下用绝对坐标，也可以在G91下用增量坐标。在增量方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧起点的增量值。I、J、K表示圆弧圆心的坐标，它是圆心相对起点在X、Y、Z轴方向上的增量值，也可以理解为圆弧起点到圆心的矢量(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z轴上的投影，与前面定义的G90或G91无关。R是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径R用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径R用负值表示，正好180°时，正负均可。还应注意，整圆编程时不可以使用R（1）数控仿形铣床通过数控装置将靠模移动量数字化后，可得到高的加工精度，可进行较高速度的仿形加工。进给速度仅受刀具和材料的影响。可以边仿形边切削。

具有阴阳模转换、比例缩放、镜像、旋转、平移等功能。适用范围:

主要应用与模具制造领域,如汽车摩托车覆盖件、压铸模、注塑模、冲模、玩具、造币、首饰、电加工电极、鞋楦等；可加工各种有复杂轮廓表面，型腔的工件也可作铣、镗钻等加工。

（2）数控摇臂铣床摇臂铣床采用数控装置可提高效率和加工精度，可以加工手动铣床难以加工的零件。三坐标自动控制。适用于加工各种形状复杂，精度要求较高零件的单件及批量生产。如凸轮、样板、靠模、弧形槽等，广泛适用于机械加工各行。（3）数控万能工具铣床采用数控装置的万能工具铣床有手动指令简易数控型、直线点位系统数控型和曲线轨迹系统数控型。操作方便，便于调试和维修。当然，这类机床基本都具有钻、镗加工的能力。本机床为三轴联动，四轴控制的数控万能工具铣床，特别适用于加工具有复杂曲面形状的各类模具，夹具，刀具等，同时也能完成铣、镗、钻、插等基本加工工序。

（4）数控龙门铣床工作台宽度在630mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局。其功能向加工中心靠近，用于大工件、大平面的加工。用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动。五轴控制。卧式数控铣床和立式数控铣床之分。对立式数控铣床而言，若按Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式(固定工作台)。立式升降台数控铣床由于受工作台本身重量的影响，使得采用不能自锁的滚珠丝杠导轨有一定的技术难度，故一般多用于垂直工作行程较大的场合。当垂直工作行程较小时，则常用刀具升降的固定工作台式数控铣床，刀具主轴