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第08章主厂房施工

08.1工程概述和施工特点

08.1.1工程概况

XX抽水蓄能电站主厂房全长136.0米，宽25.5米(岩壁吊车梁以上为27.0米)，最大开挖高度52.7米。主厂房顶部左右两侧分别与送风竖井和排烟竖井相连，1#施工支洞直接从右侧通至厂房顶部44.7米高程，联系交通洞从厂房下游侧左端，由主变洞进入安装场发电机层29.95米高程，主厂房中部23.9米和23.6米高程分别有4条母线洞和设备洞与主变洞连通，主厂房左侧18.0米高程经空调机房与送风洞相通，下部上游侧12.9米高程有4条引水支洞与4＃施工支洞相通，在主厂房下游侧底部有4条尾水洞与厂房4台机组的尾水管扩散段相联，洞室之间纵横交错、相互贯通。

主厂房位于雄厚的花岗岩山体内，地表高程240~290m，洞室埋深180~230m，围岩以微风化~新鲜二长花岗岩为主，少量花岗伟晶岩脉，岩石坚硬。主机间岩体完整性较好，安装间岩体质量较主机间略差，部分地段岩体较破碎，节理裂隙较发育。主厂房地质构造较简单，主要有NEE向陡倾角断层F43、F61和NNE向陡倾角断层F39通过，其中F43、F61断层与厂房轴线大角度相交，交角为70°,分别穿过主机间和安装间，破碎带宽度分别为20~50cm和30cm；F39断层与厂房轴线交角较小，从厂房西北角一带通过，破碎带宽度分别为30~40cm，且地下水丰富。此外，厂房局部发育中、缓倾角结构面，且少数延伸较长，有存在可能失稳的楔形体。

主厂房围岩以II2类围岩为主，约占80%，断层F43、F61、F39通过的部位为Ⅳ2~Ⅴ1类围岩，约占10%，局部为Ⅲ1~Ⅲ2类围岩，约占10%。

主厂房的主要工程量有：石方洞挖15.9万立方米，L=3.5～11米的锚杆11837根，预应力锚束(T=2000KN，L=20m)160束，喷混凝土支护2236.4立方米，混凝土37485立方米，钢筋制安3211吨。

08.1.2施工特点

主厂房工作量大，工期紧，洞室群立体交岔，技术复杂，安全质量要求高，排烟竖井、岩壁吊车梁混凝土施工及母线洞开挖支护施工均穿插在主厂房开挖阶段完成，施工干扰大。主厂房开挖跨度大，边墙较高，断层裂隙密集，洞室交岔口多，施工安全问题尤为突出，为此，在施工过程中重点要解决好以下几个问题：

⑴合理布置施工通道，使开挖、支护、混凝土施工能多工序平行开展，机械化作业，确保施工质量和进度。

⑵合理划分开挖和支护的分层、分块，最大限度地发挥施工机械设备的效率。

⑶支护工作紧跟开挖掌子面，并做好安全监测工作，确保主厂房顶拱和高边墙的围岩稳定和施工安全。

⑷通过爆破试验，不断优化爆破参数，最大限度地减少超欠挖以及对围岩的破坏和不利振动影响。

⑸合理布置洞内施工的风、水、电管路，做好通风排烟和排水工作，创造文明施工环境，保证施工高效、顺利地进行。

⑹科学制定施工程序，合理调度，在优先保证主厂房施工进度的前提下，同时兼顾其它附属洞室的施工。

⑺混凝土施工贯穿低温季节与高温季节，必须做好混凝土的保温工作，防止混凝土裂缝的产生。

08.2施工布置

08.2.1施工通道

主厂房施工通过1＃施工支洞、联系交通洞、送风洞、引水支洞及尾水洞五个通道对外交通。

1＃施工支洞是本工程的前期工程，本标进点时，将开挖到主厂房右端顶拱处，底高程为44.70米，宽7.00米，高6.50米，主要用作主厂房第Ⅰ、Ⅱ层的开挖、支护和岩壁吊车梁及排烟竖井的施工通道。

联系交通洞从主变洞直通至安装场发电机层，底高程为29.95米，宽11.20米，高9.698米，是进入主厂房的永久通道。施工过程中作为主厂

房第Ⅲ的施工通道。

送风洞从主厂房左端墙进入，底高程为18.00米，宽7.16米，高6.38米，作为主厂房第Ⅳ层施工通道。

引水支洞从主厂房上游侧进入主厂房，底高程为12.90米，断面为直径4.2米的圆形，作为主厂房第Ⅴ层施工通道。其与主厂房交接处的渐变段需进行扩挖，形成城门洞型。

尾水洞通至主厂房下游侧底部，其与3＃施工支洞作为主厂房底部第Ⅵ层的施工通道。

主厂房内部第I层与第II层、第Ⅲ层主机间底板与安装间之间及第V层底板与引水支洞之间，通过斜坡道（预留岩埂）