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设计知识点

1.压边圈和气垫的关系

气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）。

有预加速还需考虑预加速行程

2.在设计拉延模的时候:

（1）气垫台距离压料面边界20—30mm.并保证调压垫处

于型面中间

（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。

最小10mm20—30mm

导腿气垫台压边圈型面

3。压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气

缸

4.压料芯行程的确定

弹簧行程的选择

聚氨酯氮气缸选择比实际行程大,防止极限使用。

5.压料芯行程的确定

（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料

6。拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm

的让空;有产品要墩死

7.气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱

或两两相连.气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话单

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边大10mm.

8.调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上,具体做法与任

务书一致。

9.调压垫块间距保持在400左右,要均匀分布。

10。拉延中的导板尺寸及位置

(1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处.

（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时

为1/4-1/6。

（3)导板高度压边圈行程+30%。

（4)导板安装面要凸出分模线3～5mm，便于加工。

（5）插铣刀分50、63、80三种,长度分别为300、350（400）、

500，加工极限分别为290、340(390)、490，80刀仅限

于粗加工，精加工用50和63刀。另400长63刀并不

保证车间有，有时候不买

二。修边、冲孔

1.隐冲的4项基本原则(一定要记住)

(1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。

（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料

组件）盘起p262

(3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块(上凹下凸）。

作用：导向

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防止冲头折断

（4)压料芯z方向行程必须比机构行程大。

2。废料刀比坯料线长15mm。

3。锻块加工去量2mm即可,备料时型面及刃口多备5mm,

其余不多备料

4。修边模压料芯行程25-30mm（刃入提前接触10mm）。

仅为参考，实际设计时请提前计算

5。修边镶块下随形筋要让进去5mm

6.冲孔位置压料芯区域付型偏置20—30mm。下模符型比压

料芯单