掘进工操作规程.docx

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掘进工操作规程

一、一般规定

第1条适用范围

1.本工种适用于掘进工作面各类钻眼作业。

2.本操作规程适用于掘进工作面各类钻眼作业操作。第2条上岗条件

1.经过培训、考核合格后，方可上岗操作。

2.施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的眼孔布置、眼孔深度、眼孔角度以及支护技术参数等，严格按质量标准要求操作。

3.钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，会排除一般故障。4.钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，严禁设备“带病”运转。

5.做好个体备好防尘口罩、耳塞等防护用品并规范使用，熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。

第3条服从班组分工，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的配合。二、操作

第4条钻眼前准备工作:

1.进入工作面要进行敲帮问顶工作，有活矸危岩要及时处理，难以处理时要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼，严禁空顶作业。

2.钻眼前充分准备好所使用的钻具如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头无磨损。

3.压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、供水使用方便、正常和安全。4.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤与瓦斯突出征兆时。

（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

（6）工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

（7）钻孔突然与老空或老巷相透时。5.钻眼前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固，防脱扣环是否完好等。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（4）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。第5条钻眼操作:

1.在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

3.当钻孔突然与老空或老巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

4.钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

5.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

6.钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

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7.钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

8.在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

9.在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把风、水管固定好。

10.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

11.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第6条操作风钻的要求：

1.定眼时，钻眼工和领钎人员要相互配合，钻眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

3.正常钻眼时，钻眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻钎下站人。

4.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻钎时，要先关风，后关水。

5.领钎工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以