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热镀锌钢管套丝技术交
底
HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688
XX轨道交通工程
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
局
施工部位
施工内容
钢管套丝工艺
交底内容：
一、施工准备
1、 技术准备
熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2、 人员准备
序号
岗位职责
数量/人
1
施工负责人
1
2
安全质量员
1
3
技术员
1
4
作业人员
5
3、材料准备
序号
名称
管径（mm）
壁厚（mm）
镀锌涂层厚度
备注
1
热镀锌钢管
SC20
245um
2
热镀锌钢管
SC25
2
△45um
3
热镀锌钢管
SC32
$
345um
4
热镀锌钢管
SC40
2
$45um
5
热镀锌钢管
SC50
$
△45um
6
热镀锌钢管
SC65
2
245um
7
热镀锌钢管
SC80
$
$45um
8 热镀锌钢管 SC100 2
M45um
4、工器具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
套丝机
台
1
2
角磨机
台
2
3
切割机
台
1
4
锂刀
把
5
5
油漆刷子
把
10
6
卷尺
把
2
7
记号笔
支
10
8
机械黄油
桶
10
9
防锈漆
桶
5
10
银粉漆
桶
L
0
二、施工工艺
1、工艺流程
、操作工艺
、操作工艺
1、钢管确定
套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平
整、无翘脚、毛刺等;
确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2、3扣最佳。
2、 板牙选择
根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4,另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
3、 套丝
a.把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到
刻度最大的位置。
b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。
C、将变距盘旋到所需规格的位置上。
d、 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
e、 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘（扶住即可，一定要观察卡在三爪中心），再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
f、 放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
g、 转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。
h、 旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
i、 摘下手套，戴护LI镜按启动按钮。
j、 开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
k、 扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
l、 松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
m、 转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
n、 转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
o、 摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
注意事项：
套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套线时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：SC25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
4、成品保护
将套丝后的钢管取下，检查套丝是否满足要求，与相应管箍试连接，检查能否紧密连接，如不能满足要求，应重新套丝。
检查丝口处是否存在毛刺等，管子内壁是否有菱角，用锂刀将管口打磨光滑，避免今后穿线时划伤导线，造成短路。
用铁红防锈漆在丝口处涂抹均匀，防止锈蚀。再用塑料胶带或硬纸板将丝口缠绕保护，切记不可随意将套丝后的钢管硬甩地上，导致丝口破损，做到轻拿轻放。
三、 质量目标
1、 丝口无破损、无毛刺，丝口清晰，长度适宜；
2、 管口涂抹铁红防锈漆、管头有保护措施：
3、 钢管平直，无弯曲、凹陷，镀锌涂层无脱落。
四、 安全事项
1、机械套丝是使用套丝机给管子进
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