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Aκr′A向f图2-50车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs2）后角αo后角αo在主剖面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。后角的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损。α02.6.2刀具几何角度粗加工和承受冲击载荷的刀具，为了使刀刃有足够强度，后角可选小些，一般为4°～6°；精加工时切深较小，为保证加工的表面质量，后角可选大一些，一般为8°～12°。*第九十五页，编辑于星期五：十点四十七分。主偏角应根据加工对象正确选取，车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。3）主偏角κr在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。κr的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。κr的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。2.6.2刀具几何角度Aκr′A向f图2-50车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλsκr*第九十六页，编辑于星期五：十点四十七分。κr′AA向f图2-50车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs4）副偏角κr′κr′在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。副偏角的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。2.6.2刀具几何角度κr′在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。*第九十七页，编辑于星期五：十点四十七分。a）b）c）图2-51刃倾角对排屑方向的影响2.6.2刀具几何角度5）刃倾角λs——切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之位负。λs影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，λs常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，λs常取正值或零。*第九十八页，编辑于星期五：十点四十七分。刀具工作角度◆刀具安装对工作角度的影响图2-52车刀安装高度对工作角度的影响γre=γrα0e=α0a）α0e＜α0b）α0e＞α0c）γre＜γrγre＞γr2.6.2刀具几何角度*第九十九页，编辑于星期五：十点四十七分。刀具工作角度式中μ角是主运动方向与合成切削速度方向间的夹角。◆进给运动对工作角度的影响横切（图2-53）α0e=α0-μγ0e=γ0+μμγ0μPsPes图2-53切断刀的工作角度fxα0（2-8）2.6.2刀具几何角度（2-8a）*第一百页，编辑于星期五：十点四十七分。纵切（图2-54）在进给剖面，有：将其换算到主剖面内得到：在主剖面内：（2-9）O—O图2-54外圆车刀工作角度μffγoeαoeπdwμγooαμfoκrACAOvfBCBfOdwαffeαγfγfe2.6.2刀具几何角度*第一百零一页，编辑于星期五：十点四十七分。对刀具切削部分材料的要求1）高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）较好的热硬性4）良好的工艺性5）经济性2.6.3刀具材料刀具材料的发展*第一百零二页，编辑于星期五：十点四十七分。2.6.3刀具材料图2-55刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）*第一百零三页，编辑于星期五：十点四十七分。2.6.3刀具材料天然金刚石PC