甲醇气化演示课件.pptxVIP

1、气化技术的分类;;地面气化技术分类;;入炉煤块度——粉煤气化、块煤气化、煤浆气化等。

;2、煤的水分和灰分对煤炭气化的影响;（1）煤中水分对气化的影响

对常压气化来讲，气化用煤中水分含量过高，气化时煤未被充分干燥后进入干馏段，影响干馏正常进行，进入气化段降低炉膛温度，使煤气的生成反应速率明显下降，从而降低了煤气的产率和气化率。;对加压气化来讲，由于炉膛高，允许水分含量高点，干燥后气孔吸附气化剂的能力增强，气化速度加快，有利于气化。;炉型不同对气化用煤的水分含量要求也不同：固定床，要求气化炉顶部温度必须高于煤气的露点温度，含水多有可能在顶部出现液态水；水分含量多使煤粒的热稳定变差，飞灰损失增加；后期废水处理费用增加。所以水分控制在8%-10%。流化床和气流床，含水量多会影响颗粒的流动性，因此要求含水量小于5%。;结论：针对不同的炉型和气化的条件选择气化用煤的含水量指标;（2）灰分含量对气化的影响;结论：加压气化炉排出的灰渣中碳含量在5%左右，常压气化炉在15%，对于液态排渣的气化炉，常在2%以下。（完毕）;3.煤气化过程的几个阶段;;②热解煤料在气化炉内经过干燥以后，随着温度的进一步升高，上升气流中已经没有氧气，所以煤分子会发生热分解反应，生成一定数量的挥发性物质(包括干馏煤气、焦油及热解水等)。同时，煤料中不能挥发的部分形成半焦。;③气化煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂（水蒸气）发生化学反应，生成以CO，H2，CH4及CO2，N2，H2S，H2O等为主要成分的气态产物，即粗煤气。;④燃烧由于煤与气化剂之间发生的水煤气生成反应为强吸热反应，同时需要保证气化反应能够在较高的气化炉操作温度下快速、连续进行，因此一般通过使煤料中的部分碳与气化剂中的氧发生燃烧反应的方式来为气化过程提供必要的热量。（完毕）;4.液化精馏法分离空气;空气经低温液化后，产生了气-液两相平衡的氧、氮混合物。利用液体精馏的原理即可将液体空气进行分离。;要获得氧氮双高浓度的产品，精馏塔必须满足下列条件，即提馏段塔釜???须加热蒸发，精馏段塔顶必须冷凝回流。由于精馏过程在很低温度下进行，一个精馏塔不能同时满足这两个条件，因此采用双极精馏塔;双极精馏塔由常压操作的上塔、加压操作的下塔和连接上下塔之间的冷凝蒸发器组成。下塔的作用是将空气进行初步分离，得到液体氮和富氧液空；上塔的作用是对富氧液空进行最后的分离，得到合格的产品纯氧和纯氮，为保证产品纯度，在适当位置抽取污氮，实际是抽氩，使氮的纯度提高；;冷凝蒸发器的作用是联系上塔和下塔的换热，为列管式换热器，管内与下塔相通，管间与上塔相通。在冷凝蒸发器中，管间的液氧吸收热量而蒸发，管内气体氮放出热量而冷凝。因此，冷凝蒸发器是上塔的蒸发器，又是下塔的冷凝器，为了将上塔分离得到的产品氮进一步精馏提纯得到合格氮，在上塔顶部设有辅塔。;塔板的数量须根据气体的汽—液两相平衡数据计算出所需的理论塔板数。下塔板数与氮纯度有关，当不产纯氮时，下塔板数为25块即可。上塔板数取决于氧的纯度，当氧纯度为98.5%时，上塔板数大于50块即可；当氧纯度为99.5%时，上塔板数需大于76块。（完毕）;5.空气在双级精馏塔内的精馏过程;已被预冷的高压空气进入下塔底部的蛇管冷凝成液体，经节流阀减压后进入下塔中部，节流后产生的蒸气向上升，液体沿塔板向下流。在下塔内，上升的蒸气中氧含量逐渐减少，在下塔的顶部得到纯氮，纯氮进入冷凝蒸发器管内被冷凝成液氮，一部分作为下塔的回流液，;自上而下沿管板逐块流下，至下塔塔釜得到含氧36%～40%的液体富氧空气；另一部分液氮积聚在液氮储槽，经节流减压后进入上塔顶部，作为上塔的回流液。因此，下塔的作用是将空气进行初步分离，得到液氮和液体富氧空气。;下塔底部的液体富氧空气经节流阀减压后送人上塔中部，液体顺塔板向下流，与上升的蒸气接触，液体中氧含量增加，在上塔底部得到纯氧，纯液氧在冷凝蒸发器的管间蒸发，导出部分氧气作为产品，其余在上塔内上升。在上塔顶部得到纯氮。因此，上塔的作用是将空气进一步分离，得到纯氧和纯氮。（完毕）