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膜片夹片设计说明书--第1页

目录

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一、塑料制件及模具设计依据………

一、塑件的几何形状和利用要求…………………

二、塑件的成型工艺性……………

3、注射机的型号和规格…………

4、塑件注射成型工艺条件………

二、模具的结构设计…………………

三、分析计算…………

一、肯定型腔的数量…………………

二、分型面的选择……………………

3、型腔的配置………

4、浇注系统的设计…………………

五、导向机构的设计…………………

六、脱模机构的设计…………………

7、排气结构的设计…………………

八、肯定凹模和型芯的结构和固定方式……………

九、冷却系统的分析计算……………

10、校核设计参数……………………

1一、模具成型部件材料的选择………

1二、模具零件材料的选用……………

四、设计结论与心得……………………

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一、塑料制件及模具设计依据

一、塑件的几何形状和利用要求

本注塑模具设计制造的塑料制件是膜片夹片，膜片夹片的作用为装夹各类

膜片。夹片设计为圆形，内腔圆形为19mm，装夹深度为4.2mm，外表面为

24.7mm。塑件内表面要求7°的倾斜。塑件表面粗糙度：内表面为0.5m，其

余为6.3m。整个塑件的平均厚度为2mm。在注塑模具的设计中要有必然的脱

模斜度，按照塑件的材料设计脱模斜度为。

产品零件图如（图1）下：

（图1）

二、塑件的成型工艺性

塑件材料为PE，即聚乙烯。采用高密度聚乙烯，其紧缩比为1.73-1.9拉伸

弹性模量为840-950MPa。伯松比为0.38，成型收缩率为1.5-3.0%。塑件与钢的

摩擦系数为0.11。聚乙烯为结晶材料，吸湿性很少。流动性好，溢边值为0.02mm

左右，流动性对压力转变敏感。在注塑时，可能发生熔融破裂，与有机溶剂接

触可发生开裂。加热时间长，有时会发生分解和烧伤。聚乙烯的冷却速度慢，

因此必需充分冷却，宜设计冷料穴，模具应有冷却系统。收缩率范围大，收缩

值大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大，

应控制模具温度，维持冷却均匀，稳定下宜用高压注射，料温均匀，填充速度

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快，保压充分。聚乙烯不宜用直接浇口，易增大内应力，成型时产生收缩不均，

方向性明显增加变形，应注意选择进料口的位置，避免产生缩孔变形。聚