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设备选型与典型设备设计说明书浙能兰溪发电厂深度脱硫脱碳及资源化利用项
目录
设备选型与典型设备
设计说明书
浙能兰溪发电厂深度脱硫脱碳及资源化利用项
第一章总述 1
1.1过程设备的基本要求 1
1.2过程设备设计的作用 1
1.3过程设备设计与选型的主要内容 1
第二章反应器设计 3
2.1概述 3
2.2反应器类型 3
2.2.1釜式反应器(反应釜) 3
2.2.2管式反应器 4
2.2.3固定床反应器 4
2.2.4流化床反应器 5
2.2.5反应器的设计条件 5
2.2.6反应器计算结果 5
2.3二氧化硫催化氧化反应器设计 6
2.3.1催化剂的选取及反应条件 6
2.3.2反应器的选择 6
2.3.3反应动力学 6
2.3.4反应器计算 8
2.3.5SW6-2011强度校核 25
2.4碳酸丙烯酯合成反应器设计 31
2.4.1反应特征 31
2.4.2反应动力学 32
2.4.3反应工艺优化 32
2.5分离方案的选择 36
2.6反应器结构设计 37
2.6.1预反应器的设计 37
2.6.2反应器的设计 37
2.6.3SW6-2011强度校核 40
2.7反应器设备条件图 47
第三章反应釜 48
3.1概述 48
3.1.1反应釜的应用 48
3.1.2搅拌反应釜的发展现状 49
3.2釜体和夹套的设计 50
3.2.1筒体的设计 50
3.2.2材料选择 51
3.2.3釜体的长径比与填料系数 52
3.2.4釜体直径和高度计算 53
3.3筒体及封头的厚度计算 54
3.3.1筒体的厚度计算 55
3.3.2封头的壁厚计算 56
3.3.3釜体的水压试验 58
3.3.4釜体的压力表量程要求 58
3.3.5釜体的水压试验操作过程 58
3.4夹套及夹套封头厚度计算 59
3.4.1确定夹套的直径和高度 59
3.4.2夹套类型的选择 59
3.4.3夹套厚度计算 60
3.4.4夹套的水压试验及其强度校核 61
3.4.5夹套的压力表量程要求 62
3.4.6夹套的水压试验操作过程 62
3.5封头与筒体的连接 62
3.6传热面积校核 64
3.7搅拌装置设计 64
3.8搅拌器的设计 66
3.8.1叶轮设计 66
3.8.2搅拌器功率计算 68
3.8.3搅拌轴的设计 69
3.9反应釜传动装置 71
3.9.1电动机的选择 71
3.9.2减速器的选择 72
3.9.3机架 73
3.10反应釜的密封装置 74
3.10.1填料密封 74
3.10.2机械密封 76
3.10.3密封装置的选择 78
3.10.4机械密封的设计计算 78
3.10.5辅助密封材料的设计选材 81
3.10.6密封装置整体设计 83
3.11附件 83
3.11.1凸缘法兰 83
3.11.2安装底盖 84
3.11.3联轴器的选择 85
3.11.4设备支座 86
3.11.5吊耳的设计 88
3.11.6设备接管的设计 88
3.11.7开孔补强设计 91
第四章气液分离器 96
4.1设计依据 96
4.2分离器类型的选择 96
4.3立式重力分离器的尺寸设计 96
4.3.1V0101气液分离器 96
4.3.2直径计算 98
4.3.3高度计算 98
4.3.4入口接管 99
4.3.5出口接管 100
4.3.6壁厚计算 100
4.3.7液压试验 101
4.4卧式重力分离器的尺寸设计 101
4.4.1V0302气液分离器 101
4.4.2浮动流速 102
4.4.3直径计算 102
4.4.4分离器圆筒部分的长度 103
4.4.5分离器液面高度 103
4.4.6进出口接管直径 103
4.4.7壁厚计算 104
4.4.8液压试验 104
4.5气液分离器一览表 105
第五章蒸发器 106
5.1概述 106
5.1.1循环式换热器 106
5.1.2单程型换热器 107
5.1.3直接接触传热的蒸发器 108
5.2蒸发器选型原则 108
5.2.1选型应考虑的有关因素 109
5.2.2选型的定性准则 109
5.3设计实例 110
5.3.1原料物性 110
5.3.2蒸发器操作条件 110
5.3.3各效蒸发量和完成液浓度的计算 111
5.3.4各效溶液沸点和有效温度差的确定 111
5.3.5加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算 114
5.4蒸发器的传热面积 115
5.5有效温度的再分配 116
5.5.1重新分配各效的有效温度差: 116
5.5.2重复上述计算步骤 116
5.6计算结果如下表 118
5.7蒸发器工艺尺寸计算 119
5.8接管尺寸的确定 122
5.8
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