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设备机柜优化方案

1.总体减重6-8kg（以下会涉及如何减重）；

2.设备前脸整体面板取消弧形折弯设计，改为直角，折弯半径参考其他棱角，

门板样式不变，壁厚适度减薄，在适当位置增加轻量化加强筋，增加面屈服强度；

样品室门加工要特别注意边角整齐度等细节，接缝均匀，更换门所用的合页，采

用不可拆卸的合页，注重开关质感；

3.内部工控机箱，板厚减薄，参考喷漆后厚度1.1mm（现厚1.2mm）；

4.机柜顶部门板内置加强筋，增加面屈服强度；

此门板形变比较明显。

注意：如果门板厚度为1.5mm，则加筋的厚度为0.8-1mm，尺寸要小。

5.中间隔板厚度适度减薄，参考喷完漆厚度1.3mm；

6.电箱横向隔板，两侧开一个可以下螺丝刀的通孔，电箱整体钣金厚度适度减

薄，参考喷完漆厚度1.3mm；电箱下面装IEC、USB的面板厚度变不变，外部紧

固螺丝由4颗变为5颗，取消与机柜有干涉的那颗螺丝，将左上角螺丝移到左立

边的中央；

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7.固定防尘棉的外罩体固定用螺丝全部改为M4；

8.机柜外部四个隔振角安装部位的结构要重新设计，现在的结构问题：（1）安

装面已经产生了变形；（2）螺丝滑牙；（3）安装面不光滑平整；

9.显示屏开孔尺寸要变更（以现在的尺寸为基准）：

其中：X方向扩展0.3mm；Y方向收缩5.5mm；Z方向收缩6mm；P方向收缩1mm。

10.压屏幕最外层的固定板的厚度增加3mm；

两层固定板沿面的方向可以压制两条形变现，增加面的屈服强度，现在的变形太

明显。

11.驱动器安装板前段的一个纵梁和两根横梁取消：

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12.机柜外侧所有突出的螺钉，全部改为隐藏式设计，机柜正面的右侧，大门板

取消，改为与机柜一体式设计，只留激光扩展窗口；

13.机柜底部加强筋去掉一根（靠近工控机一侧的纵向加强筋），机柜底部加强筋

厚度适度减小，并改为U型，扣焊在底板上：

14.加工质量管控：（1）焊接喷溅毛刺太多，均未处理；（2）机柜出厂内部杂质、

加工废屑特别多，应该设备机柜加工完成后要进行高压气枪冲洗，确保无灰尘，

清洗完后，要立即用薄膜进行包裹以备运输；（3）机柜底部接触地面部位有明显

的擦痕和掉漆，应注意安防地面的柔软度，或者放置时底部应该增加厚纸板等垫

底材料，以防止刮漆。

15.底座与上部机柜中间的厚隔板取消，主要靠底座和加强筋取光学平面的机柜

整体的稳定性，那个大板特别重：

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16.关于重量的分析：从拆卸下来的各部件占用重量的比重较小，重量主要集中

在底板、加强筋多的部位，在进行搬运过程中感受明显，在进行减重设计过程中，

应着重在这几个部位进行着手，其他部位进行辅助减重（目标减重6-8Kg，即单

机柜重量控制在40Kg以内，可用纸箱进行运输）。

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