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1.了解丝杠螺母传动的维护。
2.熟悉丝杠螺母传动的常见故障及修复。
3.了解滚珠丝杠副的维护。
4.了解滚珠丝杠副的常见故障。
5.了解滚珠丝杠副的故障诊断。
6.掌握滚珠丝杠副的修复方法。
7.掌握台虎钳丝杠弯曲的矫正。;一、丝杠螺母传动的维护
丝杠螺母传动存在摩擦阻力较大、传动效率低、磨损快、使用寿命短等问题。因此,在丝杠螺母传动中,首先,应对丝杠螺母进行定期检查;其次,应合理确定润滑方式和润滑剂,良好的润滑可减少磨损、缓和冲击、提高承载能力、延长使用寿命等;再则,为了防止灰尘进入丝杠、螺母间隙,应增加防尘装置或创造无尘环境,从而减小摩擦阻力,降低磨损。;二、丝杠螺母传动常见故障及修复
常见的损坏形式有丝杠螺纹磨损、轴颈磨损、螺母磨损及丝杠弯曲等。
1.丝杠螺纹磨损的修复
2.丝杠轴颈磨损的修复
3.螺母磨损的修复
4.丝杠弯曲的修复;图6-3-1丝杠的修复
a)修理前的丝杠b)修理后的丝杠;三、滚珠丝杠副的维护
滚珠丝杠副在正常运行过程中,磨损是最主要问题。因此,为了保证滚珠丝杠副的传动精度,延长使用寿命,需要对其进行维护。
1.润滑
滚珠丝杠副的润滑方式与滚动轴承的润滑相似,可以使用润滑油或润滑脂。;2.密封
污染物(灰尘、油垢等)会影响滚珠丝杠副的正常运行,当污染物进入丝杠螺母配合部位,容易造成滚珠丝杠的擦伤、磨损以致损坏。为此,必须对滚珠丝杠螺母进行密封。密封的方法包括:
(1)在螺母内安装带螺纹的密封圈。
(2)添加保护罩。;四、滚珠丝杠副常见故障及修复
1.滚珠丝杠副的常见故障
滚珠丝杠副在使用过程中常发生的故障是丝杠、螺母的滚道和滚珠表面磨损、腐蚀和疲劳剥落。
(1)表面磨损
(2)表面腐蚀
(3)表面疲劳
;2.滚珠丝杠副的故障诊断
(1)因振动为低振平,容易被其他较高振平淹没,所以,检测时,机床的其他运动应停止,单独开动此机构进行检测。
(2)对于初始良好的滚珠丝杠副,产生缺陷后,用初始频谱进行比较就可以判断缺陷及其发展程度。;(3)由于滚珠丝杠副在使用中不断磨损,缺陷的发展使产生的振动变???杂乱无章的噪声,记录的频谱尖峰将会降低,或不出现尖峰。
(4)在使用加速度计监测时,由于对振动信号非常敏感,特征频率范围之外大量的其他成分也由加速度计测出。监测振平的变化最好选择速度传感器直接测量。;3.滚珠丝杠副的修复方法
(1)当出现滚珠不均匀磨损或少数滚珠的表面产生接触疲劳损伤时,应更换掉全部滚珠。更换时,购入2~3倍数量的所需精度等级的滚珠,用测微计对全部滚珠进行测量,并按测量结果分组,然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠,进行装配和预紧调整。;(2)滚珠丝杠、螺母的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时,通常需修磨滚道才能恢复精度。修复时,丝杠和螺母应同时修磨,修磨后更换全部滚珠,装配后进行预紧调整。
(3)对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠,可考虑修磨滚道恢复精度,对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。;五、技能训练——台虎钳丝杠弯曲的校正
台虎钳的丝杠发生弯曲后,可用手动压力机对其进行校正,如图6-3-2所示。;1.台虎钳丝杠的矫正步骤
(1)将用于辅助测量的套环套入弯曲的台虎钳丝杠中,然后在丝杠的两端分别放置一个等高的V形垫铁,随后将其放在平板上。
(2)将百分表触头接触在套环的外圆面上,通过转动丝杠和移动套环,观察百分表指针的变化,将检查出的弯曲部位做好记号。
(3)取出套环后将丝杠和V形铁移到手动压力机的工作台上,使丝杠的凸起部位朝上,并在凸起部位放上压块。;(4)手动旋转压力机的手柄,压下压块进行校直。
(5)松开压力机并使用百分表检查丝杠矫正情况,如果丝杠未校直可重复上述操作直至丝杠被校直为止。
(6)用锉刀修整丝杠牙形,若牙形损坏较为严重,可考虑使用车床进行车牙修复。
(7)校直完毕后,用煤油清洗丝杠后擦干净,重新测量直线度误差,符合技术要求后,将其悬挂起来备用。;2.注意事项
(1)使用压力机时,应将丝杠放置在压力作用点的正下方。
(2)在操作方向加挡块,起到保护作用。
(3)使用压力机时,压力应由小到大逐渐加力。
(4)要注意观察,防止丝杠受力不均匀弹出伤人。;思考与练习
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