《双组份聚氨酯导热结构胶》征求意见稿.docx

T/ACCEMXXXX—2024

1

双组份聚氨酯导热结构胶

1范围

本文件规定了双组份聚氨酯导热结构胶的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于双组份聚氨酯导热结构胶（以下简称“产品”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度利耐电压的测定方法GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2943

GB/T7124

GB/T13354

GB/T22588

GB/T26125

定

3术语和定义

胶粘剂术语

胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

液态胶粘剂密度测定方法重量杯法闪光法测量热扩散系数或导热系数

电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1外观

产品为均匀胶体，无结皮、凝胶、结块现象，贮存后可有少量分层现象。4.2理化指标

应符合表1的规定。

表1理化指标

项目

指标

密度/（g/cm3）

1.9±0.1

表干时间/min

40～60

硬度（邵氏D）

60±5

T/ACCEMXXXX—2024

2

表1理化指标（续）

项目

指标

拉伸强度/MPa

≥8.0

断裂伸长率/%

≥15

剪切强度/（N/mm）

≥4.0

阻燃等级

V-0

加热老化（80℃,168h）

无裂纹、无粉化

导热系数/[W/（m·k）]

≥1.5

击穿电压强度/（kV/mm）

≥15

体积电阻率/(Ω.cm）

≥1.0×1013

4.3有害物质限量

应用于电子电器领域的产品，有害物质限量应符合表2的规定。

表2有害物质限量单位：mg/kg

项目

指标

铅（Pb）

≤1000

汞（Hg）

≤1000

6价铬（Cr+6）

≤1000

镉（Cd）

≤100

多溴联苯（PBBs）

≤1000

多溴二苯醚（PBDEs）

≤1000

5试验方法

5.1一般规定

5.1.1试验环境

除特殊规定外，试验均应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)％试验条件下进行。

5.1.2试样取样

所有样品应在5.1.1规定的试验条件下放置24h。样品可直接挤出制样，也可按产品规定混合均匀后制样，应保证无气泡。

5.1.3试样固化

产品应在5.1.1规定的试验条件下放置14d，也可按提供的固化条件说明进行加温固化。5.2外观

目测进行检查。

5.3理化指标

5.3.1密度

按GB/T13354的规定进行测定。

T/ACCEMXXXX—2024

3

5.3.2表干时间

试样在5.1.1规定的试验条件下放置2h后，挤出5ml在玻璃板上并刮平，控制胶层厚约3mm，用手指轻触试样三处，记录从试样刮平至试样不附着在指尖的时间。

5.3.3硬度

按GB/T531.1的规定进行测定。

5.3.4拉伸强度、断裂伸长率

按GB/T528规定的方法进行测定，建议采用哑铃状I型试样，夹持器的移动速度为（500±50）mm/min。

5.3.5剪切强度

按GB/T7124的规定进行测定。胶层厚度为0.1mm。

5.3.6阻燃等级

按GB/T2408—2021方法B的规定进行测定。推荐试件厚度为3mm。

5.3.7加热老化

加热老化试验按如下步骤进行：

a)试样的制备参照GB/T7124的规定进行；

b)将试样置于温度（23±2）℃,湿度（50±5）％的环境中调节24h；

c)将调节后的试样放置在温度（80±2）℃的环境中,持续时间168h；

d)观察老化后的试样情况。

5.3.8导热系数

将固化后的试样制成圆片形薄膜，选择水平扫描方式，按GB/T22588的规定进行测定。

5.3.9击穿电压强度

5.3.9.1按GB/T1695的规定进行测定。

5.3.9.2试件采用厚度1mm，直径φ100mm的圆片或边长