煤矿采掘中的高强支护技术研究1.docxVIP

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煤矿采掘中的高强支护技术研究

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摘要：巷道支护技术随着煤矿生产条件与开采技术复杂性的升高而不断进步，近年来由于采掘深度持续加大、巷道围岩岩性与周边地层构造日渐复杂，使得传统的支护方式无法同时满足生产安全、经济性以及掘进效率的要求。本文基于对煤矿采掘支护技术的简要介绍，阐释了近年来以锚杆支护技术为核心的高强支护理论的发展，分析了其与传统支护技术在设计理念、支护材料等方面的根本区别，探讨了在具体的煤矿巷道支护体系设计和施工中，高强支护技术的应用要点，对支护体系结构设计、工艺参数的分析计算、安装施工以及支护效果的动态监测与优化方法进行了深入分析。

关键词：高强支护；技术原理；方案设计；应用分析；煤矿采掘

引言：

煤矿企业的地下采掘作业过程中，在采动应力以及地应力的作用下，巷道围岩因原有的整体结构被破坏，必然会发生变形、破碎岩体脱落、裂隙扩大等一系列变化，对处于巷道内的作业人员与设备构成威胁。因此设计有效的支护措施来控制围岩变形与巷道内壁的收缩，预防岩体崩、塌顶板冒落等事件的发生，是维持煤矿企业正常生产的基础。

一、煤矿采掘中的支护技术

（一）支护技术原理与方法

由于煤矿采掘会扰动地下原本相对稳定的岩体结构，而且会由于爆破等掘进技术的应用破坏围岩的整体性，加之地层构造当中存在断层、裂隙以及力学性能较差的松散岩土结构，给生产安全带来多方面的隐患。如果不能根据巷道围岩结构、岩性以及周边地质构造特点采取有效的防护措施，不仅无法取得理想的掘进效率，还极易发生各类常见的煤矿安全事故。支护技术便是应这一特殊的生产环境需要诞生的，早期的煤矿企业在进行地下煤层开采时，大多就地取材并利用木材做为支护材料，以支架等结构形式达到支撑和固定巷道围岩的目的。而随着煤矿开采深度逐渐变大，巷道围岩岩性、地应力、地下水文与工程地质条件也越来越复杂，对巷道支护体系的承载力与可靠性的要求越来越高。因此普遍采用喷射混凝土进行初次支护施工，利用其凝结与固化作用，第一时间稳定围岩结构，降低其变形幅度和散碎岩石崩落的可能性。进而利用木质或型钢支架等进行二次支护，根据生产需要形成临时或永久支护结构。近年来煤炭消耗量持续快速增长，使得煤矿企业的采掘深度普遍大于1km，因而地下巷道的结构、围岩岩性以及地质环境日渐复杂，上述支护方式施工效率低、需要频繁给予维护的弊端越发突出，导致煤炭企业的生产安全与经济性都得不到足够保障。因此以锚杆支护技术为核心的高强支护技术被引入国内，经过近二十年的的实践应用以及不断探索改进，目前已经成为了主流的支护技术。

（二）支护理论发展概述

由于煤矿采掘进程会遇到千变万化的地质环境，工作面处煤层分布、围岩岩性以及地下水文、地应力等影响围岩稳定性的因素各不相同，需要依据科学的理论来计算和设计支护系统。目前学界将常见的支护理论分为四个类型，首先是做为锚喷支护体系设计依据的新奥法，根据围岩在因采掘作业被扰动和破坏之后的变形过程特点，采用边掘进边进行混凝土喷射的方式固化巷道内壁，待其固化达到一定强度再进行二次支护施工[1]。其次是基于松动圈理论，分析巷道围岩的完整性被人为破坏之后的变形过程，利用支架等结构支撑破碎岩体并使其具有足够稳定性。再次是强化围岩理论，既通过支护体系施工，增强围岩的整体承载力，改善其内部的应力分布，使之重新达到应力平衡状态，目前最常用的锚杆支护技术便是依据这一理论发展而来的。最后是联合支护理论，采用的策略是控制围岩的变形过程，通过精确评估、调整其内部应力的重新分配，使其在经历破坏、变形和再次稳定后达到理想状态，保障采掘作业的安全。

二、高强支护技术理论与技术类型

（一）概述

传统支护技术不仅在可靠性与承载力方面逐渐无法满足煤矿采掘需要，而且由于煤矿生产作业强度高，环境当中存在腐蚀性介质等因素，使得支护系统结构寿命受到明显影响，无论是钢材、木材还是混凝土，都需要进行较为频繁的加固、更换或保养，才能保障围岩稳定性与采掘作业安全。因此在高强支护技术的研究领域，一方面致力于提升支护材料、结构的力学性能与使用寿命，使其能够具备理想的承载力并且能够与围岩形成更紧密的结合，除了加固其结构还起到传递荷载与优化应力分布的作用。另一方面则改进支护系统的施工工艺，使其安装、维护更加便捷和高效，从而保障采掘作业的连续性并提高生产效率。

（二）高强支护理论特点

传统的支护理念是利用支护结构分担巷道顶板、两壁以及岩体松散部位的应力，控制其变形和避免出现崩塌等问题，而高强支护理论则致力于预防和控制巷道围岩变形或被破坏，因此高强支护理论实质上是让巷道围岩与支护结构成为一个整体，共同承担地应力和采动应力[2]。嵌入围岩并与之紧密结合的锚杆则同时起到了连接和传递应力的作用，通过调整其安装预应力