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机械加工工艺编制基本知识

1．1．1机械加工工艺总过程

机械加工工艺的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，

使其成为零件的全过程。在实施对零件的机械加工前,须对零件机械加工工艺的总过程、方

法和加工目标进行规划，即制订机械加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲

领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制订机械加工工艺规程一般需要如下过程：

⑴分析加工零件

要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，

在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。

⑵选择毛坯

选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零

件生产总成本的目的。

⑶拟订零件机械加工工艺总过程：

包括，选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序

和工序间的相互组合等。

⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。

1．1．2加工零件分析

制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件分析，是制定零件加工工艺规程的前提，

零件分析包括：

①分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加

工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技

术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图纸的完整性、

技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。

②审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件

制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋

商解决方法。

1．分析零件要求

在通过分析装配图、产品说明书等，熟悉了零件在产品中的作用、位置、装配关系和工

作条件的前提下，还应进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项

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技术要求对零件装配质量和使用性能的影响。

零件图的分析包括：

(1)检查零件图的完整性和正确性

在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，尺寸、公差以及技术要

求的标注是否齐全、合理等。

(2)零件的技术要求分析

零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度，主要加工表面的形状精度，

主要加工表面之间的相互位置精度，加工表面的粗糙度要求，热处理要求，其它要求，如，

动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等。

要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实

现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。

(3)零件的材料分析

即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位

的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断工件材料加工的难易程度，为选择刀具材料

和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。

(4)分析尺寸标注

分析零件图上的重要尺寸的设计基准，是否可在加工时用作工艺基准，分析设计尺寸是

否便于加工时测量验证；分析零件图上的尺寸是否标注成封闭式，造成对加工要求矛盾的理

解等。

2．零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率