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某项目旋挖钻进工艺实际施工的应用
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【摘要】论述了旋挖桩钻进工艺在某基坑支护和桩基础工程中的应用,工程桩施工过程中遇到的问题及采取的处理措施。
【关键词】设计要求;解决办法
【Abstract】Theapplicationoftherotarydrillingprocessinafoundationpitsupportandpilefoundationengineering,theproblemsencounteredduringtheconstructionoftheengineeringpileandthetreatmentmeasurestakenarediscussed.
【Keywords】Designrequirements;Solutions
1概況
1.1工程概况。
(1)拟建场地位于广东省某临海城市,东面与道路相邻,场地北侧为拆迁空地,无管线;东侧有地铁某号线从相邻道路地下穿过,距离用地红线9~10m,有雨水管、污水管和天然气管道;南侧有雨水管及污水管;西侧无管线。
本建筑物占地面积4625m2。拟建1栋高层建筑,地上31层,地下3层。总建筑面积约59221m2。本基坑周长约306m,面积约5406m2,基坑宽度约47.0~58.0m,长度约100.0m,深度为10.7~11.5m,场地±0.00=7.8m(7.8m为1956年黄海高程系统绝对高程),基坑支护底相对标高为-11.5m,场地条件非常复杂。
(2)本项目支护桩和工程桩均采用旋挖灌注桩施工,旋挖灌注桩是目前较为成熟的一种施工工艺。相较于其他类型灌注桩,主要优点是成孔速度快,施工现场较整洁,污染较小。旋挖桩开始兴起的一段时间,由于入岩效果差(中风化等稍硬岩层难以钻进)、施工造价高,而没有得到广泛推广。随着旋挖桩机厂家对设备材质、钻头等方面的改进之后,入岩效果逐渐提高,施工功效大幅提升。由于旋挖灌注桩多方面的优点,使得旋挖灌注桩成为目前比较流行的一种施工工艺。
(3)本工程桩型较多,根据桩径来分,最小的为800mm,最大桩径为2800mm,本工程共投入2台旋挖桩机进行施工,均为三一重工生产的SR280型和SR420II型旋挖钻机,SR280型旋挖钻机主要施工中小直径的工程桩和支护桩,SR420II型旋挖钻机主要施工直径较大的工程桩。
1.2施工场地工程地质条件。
场地地层从上至下分别为:杂填土、泥炭质粉质粘土、细砂、第四系残积层粉质粘土,场地下伏基岩为震旦系花岗片麻岩,包括全、强、中、微四个风化带。
2.设计要求及施工方案
(1)本工程护壁采用泥浆护壁,根据旋挖机施工工艺特点和施工场地条件,泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统,多余泥浆、泥渣及时用车外运。
(2)由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。泥浆性能要求如下:粘度:20~25s,相对密度:1.15~1.25,含砂率〈8%,PH值7-9,工程桩采用商品混凝土,商品砼强度等级C30,商品混凝土的坍落度要求为18~22cm,沉碴厚度小于50mm,钢筋保护层厚度不小于70mm,以中风化震旦系花岗片麻岩作为持力层,桩端全断面进入中风化花岗岩500mm。
(3)桩的质量检测要求:本工程所有桩均需做桩身完整性检验,检测方法采用小应变检测或声波透射法进行检验,其中需采用声波透射法检测的桩施工前需预埋声侧管。另外需按总桩数的15%做钻孔抽芯法检测,需采用钻孔抽芯法检测的桩待施工完毕后确定。钻孔抽芯检查:芯样直径101mm,由桩中心从桩顶到桩底以下3m处,并选取芯样作抗压试验,以确定桩的承载能力。
3.施工过程中遇到的问题及解决办法
3.1施工过程中出现的问题。
3.1.1在支护桩施工过程中(支护桩桩径分别为1000mm和1100mm),个别孔出现塌孔现象,混凝土充盈系数偏大,约为1.3~1.4。在工程桩施工过程中,随着桩径的增大,塌孔现象比较严重,成孔较难,混凝土充盈系数达到了1.6。现场管理人员暂停施工,告知建设单位和监理单位,最后设计和勘察单位等相关单位共同商议解决办法。
3.1.2工程开始前施工单位建议对工程桩进行超前钻,会议讨论后未通过。工程桩施工进行到一半进度时,我方建议对于达到龄期的桩先做抽芯检测,开会讨论后同意对有代表性和疑义的四根桩进行抽芯检测。检测结果出来后发现,二根桩抽芯检测合格,无异常,二根抽芯结果异常(说明:施工完成的工程桩(包括四根抽芯检测桩)桩端全断面入中风化花岗片麻岩均大于500mm,入岩均满足设计要求)。抽芯结果异常的两根桩分别为17#和30#工程桩,基本情况如下:
(1)17#桩抽芯检测岩芯照片见图1:
由图中可以看出,桩基抽芯情况较好,岩芯完整,孔底基本无沉
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