烧结配加硫酸渣的试验研究1.docxVIP

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烧结配加硫酸渣的试验研究

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摘要：本课题旨在通过在昆玉钢铁使用的原料条件下，针对硫酸渣存在的资源优势，通过烧结工艺研究，在保证烧结矿产、质量的前提下，配加部分硫酸渣，降低烧结原料成本，为企业进一步创效。

关键词：硫酸渣配矿结构

1.前言

新疆昆玉钢铁有限公司配置210㎡带式抽风烧结机一台，设计利用系数1.31t/(㎡·h)，供昆玉钢铁2座450m3高炉使用；目前受疆内钢铁产能影响，烧结压缩产能，昆玉以现有烧结机配置，结合自身原料条件，不断的优化生产工艺，降低生产成本及工序能耗。

硫酸渣作为一种富含铁元素的二次资源，还含有少量的铜、锌等元素，以及较高的有害元素硫，目前硫酸渣的二次利用率较低。若能通过烧结工艺研究，实现硫酸渣在烧结的应用，将大大降低原料成本，为此昆玉烧结开始配加硫酸渣试验研究。

1烧结配矿方案

通过不同的配矿结构试验，验证了硫酸渣配加比例变化在低硅烧结条件下，烧结矿产、质量变化，寻求在昆玉原料条件下，配加硫酸渣的最佳比例及生产工艺控制参数。

1.1基准期

（1）工艺控制

以不配加硫酸渣烧结作为基准期，配矿基准为：烧结矿SiO2含量5.2～5.4%，碱度1.8～1.9，铺底料厚度20mm～30mm,料层厚度700mm～750mm,点火时间为1.5min，点火温度1100℃，烧结终点温度400℃～460℃，烧结矿FeO含量控制9%～11%，混合料水分7.5±0.2%。

为充分利用内循环物料，降低生产成本，对除尘灰、钢渣、氧化铁皮等物料与一定精粉进行预配料，经配料后称之为混匀料。

1.2试验期

试验期配矿基准仍按照不配加硫酸渣时的配矿基准控制。

本次试验分阶段进行，第一阶段配加硫酸渣2%（配矿结构B），若烧结矿强度好、返矿稳定，稳定生产一段时间后，继续进一步试验；若烧结矿质量变差，相应的进行生产措施调整，待生产稳定后，提高硫酸渣配比至4.5%（配矿结构C），稳定生产一段时间后，提高硫酸渣配比至5.5%（配矿结构D），逐步分阶段验证不同硫酸渣配比下烧结矿质量变化。

1.3基准期与试验期配矿结构、烧结矿指标及工艺参数变化如下：

表1配矿结构（%）

方案

高镁精粉

高镁粗粉

混匀料

进口精粉A

进口精粉B

硫酸渣

高炉返粉

焦粉

石灰粉

石灰石粉

基准期

A

10

12

15

35

10

/

5

3.7

4.6

4.7

试验期

B

11

12

13

35

9

2

5

3.8

4.6

4.6

C

11

11

17

33

6

4.5

5

3.7

4.6

4.4

D

11

11

17

29

9

5.5

5

3.7

4.6

4.2

表2烧结矿成分（%）

方案

TFe

FeO

SiO2

MgO

Al2O3

S

R

ZnO

基准期

A

55.98

10.15

5.33

2.53

1.36

0.023

1.83

0.04

试验期

B

56.18

10.33

5.29

2.47

1.42

0.02

1.83

0.048

C

56.35

10.40

5.33

2.43

1.33

0.024

1.81

0.055

D

56.41

10.32

5.38

2.26

1.35

0.026

1.84

0.063

表3烧结矿物理性能（%）

方案

低温粉化指数RDI+3.15

转鼓指数

40mm

40～25mm

25～10mm

10mm

基准期

A

81.79

79.66

13.33

48.14

27.84

10.69

试验期

B

81.76

78.37

11.03

40.11

38.59

10.3

C

83.13

79.53

18.08

49.62

27.21

5.08

D

78.1

80.43

9.47

77.6

7.9

5.03

表4试验期工艺参数变化

项目名称

烧结机平均负压（kPa）

混合料平均水分（%）

配加硫酸渣之前的工艺参数

12.83

7.41

配加硫酸渣之后的工艺参数

比例2%

13.83

7.83

比例4.5%

13.15

7.92

比例5.5%

12.72

8.12

2试验结果分析

在配加硫酸渣初期，烧结矿质量明显下滑，烧结矿转鼓指数由79.66%降低至76.36%，烧结矿中＜10mm的比例由10.69%升高至13.28%，烧结矿质量明显变差，针对质量变差，操作工艺参数调整后烧结矿质量提升，主要采取措施为：

（1）配加硫酸渣期间，适当上调混合料水分

未配加硫酸渣时，烧结混合料水分控制标准为7.5±0.2%，配加硫酸渣初期混合料水分仍按照原标准控制，但硫酸渣水分25.52%，配加硫酸渣后原料中水分增加，操作上采取降低混合料配水量，烧结负压由12.83kpa提高至14.45kpa，料层降低，经对混合料粒度进行检测发现，混合料中＜3mm