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影响C锅炉吨汽耗水量的原因分析及应

对措施

摘要：兰州石化公司化肥厂动力锅炉主要包括1台220t/h煤粉锅炉（C锅

炉），C锅炉产生的过热蒸汽可通过母联电动阀与另一锅炉过热蒸汽管线相连,一

部分送至减温减压装置，通过四路减温减压站减温、减压为不同压力和温度等级

的高、中压蒸汽送入各蒸汽管网用于其它生产车间用汽；某年对锅炉外供管线进

行蒸汽优化，低负荷下，实现化肥车间给水泵为某锅炉或另一个锅炉供水，某锅

炉给水泵为另一个锅炉供水。本文主要阐述了影响C锅炉吨汽耗量的原因分析及

采取的应对措施。

关键词：吨汽耗水量锅炉蒸汽

一、装置简介

兰州石化公司化肥厂动力车间某锅炉装置采用上海锅炉厂设计的单锅筒高压

循环锅炉，于1999年3月建成投用。单炉设计产汽能力220吨/小时，产出

的9.80MPa（G）、540℃的过热蒸汽，一部分供2汽轮发电机发电，一部分经各

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减温减压装置减温、减压为不同温度和压力等级的蒸汽供大乙烯装置、苯胺装置、

石油化工厂等单位使用，并通过蒸汽母管连通阀与另一个锅炉主蒸汽管道相连向

大化肥装置和1汽轮发电机供汽。2012年C锅炉装置对磨煤机进行改造，将原来

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的WilliamsDF-90磨煤机改为上海重型机械厂HP-803磨煤机。2012年对灰渣系

统进行改造，输灰系统采用气力输灰，新增三台空压机，为三台锅炉除尘器输灰

系统提供气源。2014年3月对锅炉燃烧器和点火系统进行改造，新建联合脱硝装

置，包括低氮燃烧系统、选择性非催化还原（SNCR）系统和选择性催化还原

（SCR）系统；将静电除尘器改为“两电一袋”除尘器。2016年8月对锅炉外供

管线进行蒸汽优化，同时将某一锅炉给水管线与某锅炉给水泵出口总管进行碰头，

低负荷下，实现化肥车间给水泵为某锅炉或另一个锅炉供水，某锅炉给水泵为另

一个锅炉供水。

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二、名词及定义

吨汽耗水量：蒸汽锅炉每生产一吨过热蒸汽所消耗的脱盐水总量。（单位：

吨/吨，即t/t。）耗水主要包括锅炉补水、排污水、除尘用水、除渣用水。

锅炉给水：即由水汽车间送过来的脱盐水经过除氧器除氧后的

耗水量=锅炉蒸发量+汽水损失量+锅炉排污损失

锅炉排污量为1%-5%（与给水品质有关），管道汽水损失—般为3%。蒸汽锅

炉有连续排污也有定期排污，连排,顾名思义,就是常开阀门连续排放,主要排放

上锅筒(汽包)表面的水,因为这部分水盐分含量很大,对蒸汽品质有很大的影响,

排放量约占蒸发量的1%左右,通常与连排扩容器相连,对它的热量进行回收定排。

定期排污,主要是排放集箱(联箱)内的铁锈,杂质等,颜色多为红褐色，排放量约

为定排的50%左右,与定排扩容器相连,降压降温。

三、影响C锅炉吨汽耗水量的原因分析

从人、机、料、法、环五个方面分析蒸汽耗水的原因：

（一）、人（操作工）

1.由于操作失误或未按操作规程操作；

2.巡检不及时，未发现设备隐患，未及时维修；

3.阀门有内漏未及时发现并更换；

4.疏水开得过大，减温水等损耗过多；

5.未及时调整药剂，水质波动,被动排污。