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生产工艺流程总结--第1页
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生产工艺流程总结
水泥生产工艺小结
水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从
最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如
今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。
以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，
把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具
有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而
把水泥工业推向一个新的阶段。
水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至
成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比
如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的
均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、
分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过
生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法
水泥生产工艺进行描述。
1生料制备
矿山开采和原料预均化
任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个
环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水
泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在
矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质
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量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，
尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均
化创造了一定的条件。
1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。
预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技
术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机
连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互
平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选
择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方
向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料
的混合均化，起到预均化的目的。
预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功
能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类
型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、
原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料
成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种
以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使
其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；
配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定
的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳
定，并且完全符合生料成分要求。
原料的粉磨
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在原料预均化的基础上，结合各种仪器设备，如X荧
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