现浇混凝土板厚控制专项施工方案.docx

现浇混凝土板厚控制专项施工方案

一、楼板厚度专项控制措施

1、现浇砼楼板安装控制

1.1、标高控制

在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。

如下图:

2、现浇砼楼板板厚控制

2.1、利用板厚控制器控制板厚

施工方法：使用与板同厚的板厚控制器，混凝土浇筑前，对浇筑工人进行详细的技术交底，根据每块板的面积，合理的布置板厚控制器，间距以800-1000mm为宜，适当调整，利用扎丝绑扎固定于钢筋上；浇筑过程中，加强对板厚控制器的检查，保证控制器固定、不倒，避免振捣及其他人为因素使板厚控制器移位及倾倒，而达不到控制板厚的目的。

采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度，不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。

2.2、利用小方凳控制板厚

用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。

如下图：

利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距1.8米，用2米刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。

2.3、利用砼块控制板厚

实施一：预制同板厚同强度的混凝土立方块，立方块中心需设置Ф10钢筋，浇筑板面时将配快放置于板面，每块板设置5处，并固定于模板上，角部配块离各边30cm，中间配块位于正中间；

实施二：施工时混凝土浇筑标高与配块大致同高，高于配块的混凝土在用铝合金刮尺进行刮平处理，达到板面平整。

如下图：

2.4、利用同板厚马凳控制板厚

实施方法：预制同板厚马凳，马凳设置间距不大于800mm*800mm，马凳制作如上图，浇筑混凝土时，用铝合金刮尺刮平至马凳标高。

2.5、制作楼板厚度检测器控制板厚

办法是用Φ12圆钢制作，长度60cm，前端磨成半尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度15cm，使之呈“?T”型，做为把手。根据楼板的厚度在前端焊上一根12?cm长的横向圆钢，使之呈十字型，根据板厚进行制作相应的板厚检测器。如下图垂直楼板面旋转做为板厚标志。砼浇筑完毕后，初凝前用其检查板的厚度，可以很好的控制楼板厚度。

如下图：

在混凝土浇筑平仓中及时通过“T”型检测器加强板厚复核，确保板厚尺寸准确。

3、负弯矩筋位置控制

3.1、改进支撑马凳

将以往用的“几”型马凳该为“工”型长条马凳，其制作办法是：楼板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径，即为马凳的净高数。采用这种马凳能克服?“几”型马凳不易固定等通病造成的负弯距筋下移，保证了负弯矩钢筋位置的准确。

如下图：

利用长条马凳时凳腿长应为板筋间距≥8cm，以防止在混凝土浇筑由泵送混凝土的冲击或施工人员蹬踏马凳，引起长条马凳错位导致负弯矩筋下移，马凳采用Ⅱ、Ⅲ钢筋废料头进行焊接（利用二级钢或三级钢的废料头是保证马凳的强度），因此还比“几”字形马凳充分利用钢筋，同时在单向板中长条马凳的长筋还可以作为负弯矩筋的分布筋，为此还节约了与马凳相靠的一根分布筋。??

3.2、制作钢筋提钩

在砼表面找平时，操作人站须在上述小方凳上，用专用钢筋提钩将上排钢筋进行提升，以保证其位置正确。

如下图：

在混凝土浇筑过程中，施工人员不可避免地要与楼板钢筋接触，因此楼板的负弯矩筋在混凝土自重和施工人员人为的作用下会产生下移，这将减小楼板有效厚度，对建筑结构产生破坏。

为避免上述情况发生，操作人员特采用钢筋提钩站在小方凳上提负弯矩筋，由于小方凳采用Φ14钢筋制作，提钩上提负弯矩筋至小板凳平行于楼板面的钢筋底部即可（板的保护层一般都为15mm，用小方凳中的Φ14钢筋控制负弯矩筋保护层），由于人站在呈梅花状布置小方凳上可对周围下移的负弯矩筋进行提起，当操作人员够不到时，移动小方凳钩提负弯矩筋。

注意事项：

1.用板厚检测器