纳米防腐防护层在隔水导管中的应用技术.docxVIP

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纳米防腐防护层在隔水导管中的应用技术

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摘要:纳米防腐防护层是为了解决海洋工程中桩管及隔水导管腐蚀问题而针对性开发的一种防腐防护新技术。采用纤维增强高分子聚酯的紫外光固化复合材料组成，固化前是软质片材，现场操作简便无需混料，具有与金属粘结强度高、表面硬度高、光滑耐划伤、耐磨损的优点。

关键词：纳米防腐防护；光固化；隔水导管；

1引言

海洋工程中的隔水导管受海洋环境的腐蚀主要有以下四种原因。第一，海洋大气环境中氯化物含量高，氯化物能加速点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀。第二，受海水的腐蚀，海水是腐蚀性电解质，盐度在33～38‰之间，平均电导率为4×10-2Ω·cm-1，pH值一般为8.1～8.3，温度范围-2-35℃，同时海水又具有一定流速和冲击作用，几十米深度内充气良好，含氧量较高，能加速金属的腐蚀。第三，受海洋生物的腐蚀，腐蚀常见附着生物有藤壶、贻贝、牡蛎、苔藓虫、石灰虫、海葵、海鞘、海藻等种类。第四，受船舶和浮冰的撞击影响，在近海岸区域海水容易结冰，浮冰和过往船舶的撞击对桩管腐蚀也有一定影响。因此，纳米防腐防护层作为一种海洋工程中隔水导管腐蚀问题的解决方案，对海上平台安全施工具有重要意义。

2纳米防腐层结构组成

高分子纳米防腐防护层由底层、中间层和面层组成，见表1。

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高分子纳米防腐防护层系统结构

防腐防护层

涂料类型

涂料类型

干膜厚度（μm）

层数

颜色

底层

StrataPrimer?

10分钟

≥100

2

淡黄色透明

中间层

StrataShield?

1小时

≥1700

1

根据要求

面层

聚氨酯面漆

24小时

≥200

3-4

根据要求

防腐层总厚度

≥2000

2.1StrataShield?

一种采用乙烯基树脂为基体并混合高强玻璃纤维织物、纳米改性颗粒而生成的一种高耐压耐磨擦型紫外光固化高分子复合片材，其具有上下承载膜，中间层为树脂和纤维的夹心结构（见图1）。

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StrataShield?结构图

2.2StrataPrimer?

一种由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类改性环氧树脂，其采用的固化方式是紫外光引发固化，通常被称为紫外光固化乙烯基酯树脂。

3纳米防腐层技术工艺应用于隔水导管

3.1表面处理技术工艺

3.1.1隔水导管表面处理

为了保证隔水导管的表面能够使树脂发挥最佳性能，在喷砂前要对隔水导管的锐边、火焰切割边缘要抛光性打磨，焊缝不能有气孔/非连续焊（凹坑）等缺陷，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。

3.1.2除油和预清理

对隔水导管在制作、吊运、机加工过程中产生的油污以及探伤、拍片使用的有关试剂进行清洗，同时还应对其他污染物加以清理，以达到喷砂或抛丸前所需要的隔水导管表面。

3.1.3磨料

喷射清理用磨料应清洁、干燥、无油、无杂物。所选用的磨料应符合ISO11126-8《非金属喷砂清理磨料的规范》[1]的规定。并根据ISO11127-7《非金属喷沙清理磨料的试验方法》[2]的要求进行测试，非金属磨料的导电率不大于300us/cm。河沙、海沙不能用于喷射清理。磨料的粒径大小应达到涂层系统要求的粗糙度，钢丸和钢砂的大小在Φ1.0-1.2mm，钢砂的混合比为40%，在施工过程中应定期检查粗糙度，并定期加入适当量的钢砂，以确保隔水导管表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求。粗糙度级别应根据ISO8503《喷砂处理后钢材表面粗糙度特征》[3]的规定进行测量或评估。磨料应储存在干燥的库房中，不允许放在露天的场地上，以防雨水、雾等使磨料变潮湿。喷砂时注意防止油或水对喷砂后钢桩管表面的污染，空气压缩应安装油水分离器。

3.1.4抛丸或喷砂处理

隔水导管表面要求喷砂清理到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[4]规定的Sa2.5级，粗糙度达到70-120μm。隔水导管经表面处理合格后，应在4小时内喷涂完底漆；如果隔水导管表面有可见的返锈、变湿或被污染要重新清理至规定要求的级别。经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后的隔水导管表面用压缩空气吹净磨料颗粒及表面粉尘，清理用压缩空气应干燥无油，表面清理等级应达到ISO8502-3《钢材表面清洁度测试标准》

[5]的要求，灰尘量应小于3级。当隔水导管表面有水或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不允许进行喷砂作业。如果已经喷砂，应在相对湿度低于85%后重新喷砂。

3.2紫外光固化乙烯基酯树脂底漆技术工艺

3.2.1根据紫外光固化乙烯基酯树脂底漆的特性，应该避开紫外线施工。

3.2.2干膜设计总厚度为100μm，分两道连续刷涂施工。

3.2.3当隔水导管表面温度不高于环境空气露点温度3℃或者相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业