纳滤膜在冶金工业废水处理中的应用.docxVIP

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纳滤膜在冶金工业废水处理中的应用

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摘要：在最近半个世纪以来，人类社会发展迅猛，人口增长和生活需求的增加给自然资源和环境带来了越来越沉重的负担，尤其是20世纪中后期，对资源的浪费和环境的污染达到了高峰期。冶金行业是人类社会的基础行业之一，其产物是其它行业发展的材料，在近年来冶金科学的进步使越来越多的冶金产品得以投入生产使用，也导致了冶金能耗和污染物排放的进一步复杂化。在冶金废水中，包含着各种盐分和金属离子，这些物质得不到妥善处理必然会严重污染环境。

关键词：冶金;废水护理;处理工艺

1冶金废水分类

我国的冶金工业可以分为火法冶金和湿法冶金两种，前者是通过高温高压条件将矿石中的单质金属与脉石以及杂志分离，主要涉及的是物理过程，以物质的不同沸点为基本依据，如钢铁冶炼。而湿法冶金则主要涉及化学过程，是金属矿石在溶液中发生化学反应，转变为可溶于水的金属离子，然后通过置换分解等方式将单质金属从溶液中分离出来的冶炼方法。如湿法炼铜，堆浸法炼金等都属于湿法冶金的领域。不同的冶炼方法产生的废水具有不同的性质。

1.1火法冶金废水

火法冶金的废水主要包括冲渣水、冷却水、车间清洗用水、及烟气净化用水等。其水需求量很大，尤其是在钢铁冶炼中，对于水的需求更大，根据当前数据估算，生产一吨钢耗水量在8-10吨左右，其废水排放量则为1-2吨。钢铁废水主要有焦化厂、矿山、选矿厂、钢铁厂、烧结厂以及炼钢厂废水等，这些排放的废水中主要含有酸、碱、酚、重金属与氰化物等一系列的有害物质。这些污染物质是金属冶炼废水中需要处理的主要物质。

1.2湿法冶金废水

湿法冶金的废水主要有烟气净化废水、冶金过程中产生和泄露的废水。湿法冶金工艺中要求添加大量化学用品，因此其产生的废水成分比火法冶金要复杂得多，部分污染物质的含量远远超出使用极限，不能立即循环使用，只能外排进行处理。根据我国环境污染治理的有关法律法规，有部分重金属含量严重超标的冶金废水不能直接排放，应当经过冶金企业自身的污水处理厂处理后才可以选择是否外排。近几年来，大部分省市级政府也已经有高度环保意识，所以会在地方性法规和政府规章中规定工业生产废水不能外排，必须首先进行处理。湿法冶金废水中，处理难度最大的就是烟气净化废水以及某些高浓度废水，且处理成本很高，不符合企业的利润追求。

2膜分离技术概述

膜分离技术是一种高效分离技术，常见的有超滤、纳滤、电渗析、反渗透等，纳滤膜是介于反渗透膜和超滤膜之间，也称为低压或疏松反渗透膜，其允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150~500左右，截留溶解性盐的能力为90％以上，其凭借巨大的高效分离技术优势，广泛用于制药、生物化工、食品、石油化工、废水处理等诸多领域。

3纳滤膜的特性

3.1纳滤膜的荷电性

纳滤膜具有荷电特性，其荷电性与膜材料以及制造工艺等相关联，荷电对纳滤膜抗污染性能也有一定的影响。

3.2纳滤膜具有分离特性和选择特性

纳滤膜对无机离子的去除介于反渗透膜和超滤膜之间，它对不同的无机离子有不同的分离特性，如它对Mg2+，Ca2+，SO22-的去除率远远高于对Na+，Cl-等的去除率，这是纳滤膜与反渗透膜分离性能的主要差别。纳滤膜一般对分子量在200以上的有机物具有较好的分离效果，去除率大于90%，纳滤膜对憎水性的有机物去除效果最好（97.5%以上），而亲水性的有机物一般为小分子有机物，可以较顺利地与水分子一起透过纳滤膜，从而说明纳滤膜对有机物去除的选择性。

4纳滤膜在冶金工业废水中的应用

4.1现状调查

膜工艺中的纳滤膜系统进水保安过滤器滤芯，是为了有效截留预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入纳滤膜系统，同时降低SDI值，保护纳滤膜膜。运行过程中易出现段膜压差增长过快，滤芯污堵严重，膜系统不能正常运行的现象。一般状况下，每星期需更换一批滤芯，恶劣条件下2天~3天就需更换一批，影响纳滤膜运行稳定性。通过观察纳滤膜工艺的运行，出现以下几个主要问题：①膜工艺纳滤膜系统中，滤芯和纳滤膜易出现污堵现象，保安过滤器的滤芯污堵严重，易长菌、结垢，造成进水保安过滤器在运行中出现压差增长过快，保安过滤器的滤芯需频繁更换新滤芯，影响纳滤膜系统运行稳定及其使用寿命；②纳滤膜需高频率进行化学清洗和物理清洗，使得膜工艺纳滤膜系统不能持续运行，降低了膜工艺的产水率，同时增加了工人的工作量，影响了膜系统的运行成本。

4.2原因分析

为解决以上问题，我们对保安过滤器的滤芯和纳滤膜进行检查，发现其的外表均附着一层白色物质，另外还有少量的黏糊物。经化验白色物质为硫酸盐、