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1.压铸生产的质量控制

1．压铸生产的质量控制

1．1环境

属环境控制范围不。同工艺方法或不同铸件材料之间凡不能交叉生产的工作场地

应分开或隔离。如压力铸造和熔模铸造、砂型铸造、有色金属和黑色金属、铝合

金和镁合金、真空和非真空熔化浇铸之间的工作场地等。铸造厂房和工作场地的

温度，一般不低于10℃。新设计的铸造厂房应符合TJ16的TJ36规定。工作间

或厂房内的光照度应不低于75LX。工作间或厂房内的噪声应符合GBJ87规定.

熔化和浇铸场地，地面不允许有积水。厂房应保持良好的通风，有污染的操作区，

应按有关规定进行处理。压铸生产中释放的有害物质见表9—1其有害物质的毒

理特性及极聚允许浓度见表9—2。

1．2设备、仪表和工装

铸造过程中直接影响铸件质量的主要设备、仪表和工装应进行质量控制。应

控设备、仪表和工装的目录由技术部门会同使用部门提出，并规定检定项目和周

期.其使用、维护、保养和管理的质量控制，工厂应规定通用量具、衡器具的使

用管理控制，工厂应有计量管理规范。设备、仪表和工装应有检定合格证，合格

证应注明检定日期、有效期和责任者。不合格者应停用或作待修等标记.生产现

场不准使用未经检定合格或超过检定有效周期的器具、设备、仪表和工装。精密、

关键和贵重的仪表、设备和模具，应建立使用登记和履历本。铸造机械设备每年

应进行一次技术指标检查，技术指标应不低于工艺要求。熔炼浇注设备每年应进

行一次技术指标检查,如设备的熔化功率和熔化速度。铸造用加热炉的类别应符

合有关标准规定。铸件热处理加热炉，按铸件材料相应的热处理技术标准规定控

制。用于重要的测温与控温的仪表最好配有温度显示自动记录装置。安全自动报

警装置。

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应定期检测铸件尺寸，几何形状和表面质量，不合格者及时进行修复.长期停

产后再投产前，应进行尺寸考核。浇勺和坩埚等与金属液直接接触的工具,应按

炉次检查表面裂纹、锈蚀和剥落等缺陷。

1．3主要材料

生产的主要材料应符合国标、行业标准或企标的规定。其标准的选定和对特

殊要求的补充,由主管技术部门确定.主要材料生产厂最好对其质量保证体系进行

考核认证后,实行相对稳定的供应。主要材料应有质量保证单,有条件时入厂后最

好按炉(批）次复验。

表9—1在压铸生产中释放的有害物质

原材料有害物质

硫亚硫酐悬浮微粒

矿物油悬浮微粒

压铸模和润滑剂

碳氢化合物蒸汽

铝悬浮微粒

铝合金氧化铝悬浮微粒

铍悬浮微粒

镁合金铝的镁化物

锌合金氧化锌悬浮微粒

铜合金