水泥厂煤磨更换磨辊方案.docVIP

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1#煤磨大修方案

一、概述：

目前1#煤磨2#辊辊皮磨损严重，已磨通30多个洞，且该磨辊辊皮定位块已掉，辊皮与辊体之间相对移动，使辊皮内孔扩大。正常运转过程中振动扩大，因此急需进行以更换磨辊为主线的大修。

二、施工项目：

⑴下喷口环更换，磨辊轴承检查，辊套更换；

⑵上喷口环磨损的更换；

⑶张紧杆及密封更换；

⑷限位板、导向板磨损严重的更换；

⑸回转轴承检查、分离器减速机技改直联装置；

⑹三道阀板挖补、轴承保养；

⑺分离器密封风机叶轮更换；

⑻积料锥更换，减速机输出法兰螺栓复紧；

⑼三道阀吸油滤油器，回油滤油器更换；

⑽稀油站、三道阀站、张紧站油泵联轴器检查；

⑾减速机高速轴漏油处理；

⑿静态叶片缺一块恢复；

三、施工前的准备工作：

1、备件材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

磨辊总成

K2821.7.00

套

1

2

辊套

K2821.7.1

件

2

3

下喷嘴环

K2821.6.1

件

1

4

上喷嘴环

K2821.6.2

件

10

5

压板

K2821.6.4

块

10

6

内六角螺栓

M20×160

根

30

7

拉杆

K2821.12.5

根

3

8

拉紧杆密封装置

K2821.8.10

件

3

9

导向板

K2821.8.60590×300

件

3

10

限位板

K2821.9.2340×375

件

3

11

轴承

1211K

套

2

12

积料锥

加工件

件

1

13

叶轮

10-19型5.6A右90°

件

1

14

吸油滤油器

WU-160×80-丁

件

1

15

回油滤油器

SHA160×20LS

件

1

16

回转轴承

178711040G2F

件

1

17

燕尾密封圈

￠995×￠965×30

件

1

18

燕尾密封圈

￠1025×￠995×30

件

1

19

螺栓

M24×110

根

100

20

螺母

M24

只

30

21

螺母

M30

只

10

22

石棉绳

卷

2

23

槽钢

10#

根

4

24

碳弧气刨碳棒

￠8

包

3

2、工器具的准备：

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

50T

台

1

2

氧气、乙炔

套

各3套

3

电焊机

BX6-300-2

台

2

4

直流电焊机

台

1

5

钢丝绳

根

5

6

卸扣

5T、10T

只

各3

7

手拉葫芦

2T×3M

个

3

8

手拉葫芦

5T×3M

个

2

9

重型套筒

32件

套

1

10

轻型套筒

17件

套

2

11

大撬杠

根

2

12

大锤

18P

把

2

13

碳弧气刨碳枪

把

1

14

内六角扳手

7件

套

1

15

扳手

18寸

把

2

16

扳手

12寸

把

4

17

其它常用工具

3、施工人员安排：

起重工：2名（包括吊车驾驶员）

焊工：2名

钳工：10名

专职或兼职安全员：1名

技术员：2名

4、施工时间：6天

5、其它准备事项；

1、联系保全处有关备件到货事宜。

2、事先应做好磨辊支架，用于支撑磨辊。

3、联系好吊车并到现场查看有关吊装事宜。

四、施工步骤：

1、在确定好具体停机时间后，做好停电事宜，并安排人员对磨盘内积料进行清理。

2、分离器的拆除

（1）割除三道阀平台。

（2）先将三道锁风阀各油管下掉并用棉布进行堵塞。

（3）将三道阀上下接口各法兰螺栓下掉，并将三道阀用吊车掉走。

（4）将密封风管各法兰螺栓拆除，并联系电气将磨辊热电偶线拆除，拆除密封风管至磨辊处短节。

（5）将分离器与中架体联接螺栓拆除，拆除积料斗下半部分，并用50T吊车将分离器整体吊出（注：分离器重量：13.2T）

3、加压架与磨辊的吊出：

（1）在加压架上作出标记，以便安装。

（2）拆去拉杆上部横梁上的压板，并作好记号。

（3）利用液压缸将拉杆升至极限位置。

（4）拆下拉杆与加压架间的联接横梁及钢球。

（5）用50T吊车将加压架连同三个磨辊一并吊出，放在制作的支架上。（注：3个磨辊和加压架共重21.32T）

4、磨辊的拆卸

（1）拆卸磨辊吊杆（1）（2），并用吊车吊磨辊两吊杆座，保住。

（2）拆卸磨两端保险销，拆卸上下窝槽内滚柱。

（3）用吊车将磨辊吊离。

5、辊皮的更换：

（1）辊皮能直接拆卸的就直接拆卸，不能直接拆卸的用碳弧气刨刨掉。

（2）辊皮在油桶内加热150℃，进行安装。

（3）2#磨辊更换总成。

（4）磨辊轴承检查。

6、安装磨辊，与拆卸时顺序相反。

7、拆卸上喷口环及压板，下喷口环。

8、更换下喷口环，安装上喷口环及压板；喷口环间隙调整。

9、筒体衬板磨损的恢复。

10、更换张紧杆及张紧杆密封装置。

11、更换限位板、导向板。

12、回转轴承检查、分离器静态叶片恢复一块。

13、减速机输出法兰螺栓复紧。

14、积料锥更换。

15、三道