北京化工大学北方学院毕业课程设计.ppt

开题报告年产量为7万吨的聚氯乙烯生产工艺设计演示人：常慧敏指导老师：孙老师

一、聚氯乙烯的合成方法随着国民经济的增长，对于PVC的需求量在大幅度的增长。PVC的在工业上的生产根据来源的不同分为电石法和乙烯法两种。

1.电石法合成PVC电石法是一条煤化工路线，首先用生石灰和一焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石和水反响产生乙炔，乙炔和氯化氢在催化剂氯化汞的作用下加成生产氯乙烯，最后通过加聚生成PVC。

2.乙烯法合成聚氯乙烯乙烯法是一条石油化工路线，以化工轻油轻柴油等为原料裂解值得乙烯，乙烯经直接氯化、氧化反响生产二氯乙烷〔EDC〕EDC热裂解指氯乙烯，最终值得PVC。

二、聚氯乙烯的合成工艺1悬浮聚合悬浮聚合生产聚氯乙烯树脂的一般工艺过程是采用间歇操作，在清理后的聚合釜中参加水和悬浮剂、抗氧剂，然后参加氯乙烯单体，在去离子水中搅拌，将单体分散成小液滴，这些小液滴有保护胶加以固定，并参加可以溶于单体的引发剂或者引发乳，保持反响过程中反响速度平稳，然后升温聚合，一般聚合温度保持在45℃~70℃，使用低温〔42~45℃〕聚合时，一般生产高分子质量的聚氯乙烯树脂；在高温〔62~71℃〕条件下，可以生产低分子质量的聚氯乙烯树脂或者超低分子质量的树脂。

2、本体聚合 在聚氯乙烯本体聚合生产方法中不需要水和分散剂，氯乙烯单体既做反响物又作分散剂，成品由反响条件决定。聚合反响分两步进行：一是在预聚釜中形成种子；二是种子在釜中增长。

3、乳液聚合氯乙烯乳液聚合法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂，工业生产分为两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反响生成聚氯乙烯胶乳，第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾枯燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而不沉降的聚氯乙烯增塑剂。工业上称为聚氯乙烯糊

4、微悬浮聚合该方法使用油溶性引发剂，将单体在水中分散为0.1~0.2um微小的液滴进行聚合以获得稳定的聚合物胶乳的方法，一般采用间歇法操作。

三、PVC在国内外的近况与开展1PVC在国内的开展近两年生产PVC能力主要集中在电石路线，且以山东、江苏和西部市场为主，并引起原料资源紧张。我国PVC消费量平均以每年17%的速度增长，近年来我国PVC产能扩张较为迅速。2012年国内PVC新增工程的投产依然集中新疆、陕西等资源禀赋较强的省份，未来在中国PVC投产装置大型化的开展成为必然趋势。

我国PVC的开展方向中国聚氯乙烯行业依靠规模扩张的粗放型的开展模式已经难以适应市场需求。在淘汰落后产的同时，构建上下游一体化产业链，加大科研投入，采用更加清洁环保的生产工艺已经成为聚氯乙烯企业可持续开展的主要方面向。

2、国外pvc的开展状况随着经济的快速开展，国际上对PVC的需求的不断增长各国都在研发新技术方面做了很大的努力。他们在配料技术方面；在大釜和散热方面；防粘技术上；在枯燥处理方面等都有一定的新进展。

建议 随着经济的增长，带动了国内PVC的巨大需求，但是随着PVC行业的开展，也必然会带来环境方面的问题，环境是我们共同生存的根底，因此我们应当采用相应的新措施，如应用新工艺由水性胶覆膜逐步向预涂膜技术开展；标准操作性；加强外表预处理能力；开发新材料，提高材料的回收性和环保性等等。同时还应当积极学习国外先进的技术和经验，努力探索、研究新的方法、技术，来提高我们在国际的竞争力，走在国际技术的前沿，推动国内外市场向前开展。

本设计的生产工艺用乙烯氧氯化法合成pvc，以三氯化铁为催化剂，乙烯直接液相氯化合成二氯乙烷；经精制后在500℃、2．0～2．5Mpa下裂解制得氯乙烯，副产氯化氢，经精制得产品。副产的氯化氢再与乙烯与空气，通过氧化铜催化剂进行氧氯化反响得二氯乙烷，精制后再进入裂解炉循环。

流程图

演示结束谢谢演示人：常慧敏班级：高材0901