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煤矿锚、网、喷支护认识与实践

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论文导读：对煤矿支护的历史做了简单分析，结合自己多年的工作实践经验阐述了锚、网、喷支护的原理、控制要点，质量要求。

关键词：煤矿锚、网、喷支护，质量要求，认识体会

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1.煤矿巷道支护的发展史煤矿巷道掘进支护是从事煤矿产业的一项重要工作，长期以来，从事煤矿工作的同志对煤矿支护工作进行深入的研究、实践，使煤矿支护工作取得了长足的进步，其及时性、主动性、安全性得到了保障，经济性、环保型得到了有效改善。论文大全，认识体会。这些成绩的取得与党和国家对煤矿职工的生命安全重视是分不开的。论文大全，认识体会。而在旧中国资本家、日本帝国主义把中国煤矿工人当成他们的摇钱树，只管挖煤不管死活，同煤集团煤峪口矿白骨累累的万人坑就是历史的真实写照。

在旧中国煤矿支护工作几乎不可提及，主要模式是以人的生命去换煤，榨干了工人的血汗，鼓起资本家、帝国主义的腰包。新中国成立后，煤矿工人的地位大大提高，对煤矿支护工作非常重视，有一大批专家学者投入了煤矿支护工作的研究、论证，使煤矿支护工作不断提高。就巷道掘进支护工作来说，50年代――70年代主要以木支架为主，70年代――80年代锚杆支护逐渐被人们认识，80年代后锚、网、喷支护从理论到实践逐步成熟，得到了广泛运用，取得了较好的效果。锚、网、喷支护与传统的木支架、钢支架相比，具有及时、主动、安全、经济、整体支护功效高、劳动强度低等优点。

2.锚、网、喷支护原理

我公司受建设单位委托，对同煤集团燕子山矿石炭系延伸工程进行监理。在监理过程中本人针对本工程锚、网、喷支护方式进行理论学习、实际观察，认为：

锚、网、喷支护支护的锚固作用主要改善围岩的受力状态，将其由二向应力状态转化为三向应力状态，约束剪胀变形提高岩石自身强度，从而起到加固围岩、提高其自承能力、实现围岩自稳、控制变形的支护目的。锚杆支护弱面发育和破碎的围岩，关键是控制弱面，使被频繁切割、形状不规则的各岩块间相互紧密贴合，始终保持弱面之间的摩擦阻力。使用锚、网、喷支护，既可发挥其加固拱作用和悬吊作用，使复合顶板内的各煤岩体与锚杆紧固成一个所谓的“组合梁”，从而提高顶板岩层的抗弯强度，减少各岩层层面滑移、离层和冒落的机率，从而保证巷道的稳定性，又能适应国家天然林保护工程实施以来所导致的木材无法采购的外部环境。锚、网、喷支护既能充分发挥锚杆作用，又充分发挥喷射混凝土的作用。同时网使围岩表面破碎圈完整化，使喷层平整均匀，增加抗弯、抗剪能力，并具有较高柔性和较大的允许变形量。论文大全，认识体会。锚、网、喷支护支护突破了传统旧的支护形式和支护理论，不是消极地支护已松动的围岩，而是主动地保持围岩的完整性、稳定性，控制围岩变形、位移及裂隙发展，充分发挥围岩自身的支承作用。即以护为主，以支为辅，是加固松动圈而不是支护松动圈的一种较为合理且适用断层破碎带不稳定岩石的一种支护形式。

3、锚、网、喷支护在施工过程控制要点

锚杆支护：首先，锚杆及配件一定要符合设计文件的要求，使用前一定要检查其生产厂家《矿用产品安全标志证书》、《产品合格证》、《质量检验报告》。这些证书、报告齐全、有效时，还要进行自检；有监理的工程还要进行抽检，确认原材料、构配件无问题方可使用。其次，在施工过程中一定要按施工工艺进行，严格控制三径配合，每打一孔后立即进行锚杆安装。在施工现场往往是不按打一孔安装一根，而是打多孔后才进行安装，这样会导致新裸露的岩层加速位移，新打的钻孔将岩层穿成筛底增加岩石自由面，破坏原有岩石的稳定性，使顶板支护留下潜在的安全隐患。在安装锚杆时树脂的搅拌时间、等待时间，一定要按锚固剂的类型严格控制。一般按规范搅拌完毕15min后进行盘托安装，现场温度低于5℃，安装托盘的时间可适当延长，再则，安装螺母的扭矩至关重要，如果螺母没有达到设计扭矩，则锚杆对围岩就没有约束力，致使锚杆起不到作用。因此，只要巷道围岩一经裸露就要利用锚杆进行锚固，并严格控制螺母扭矩，这样才能约束围岩的剪胀变形，避免其支护强度的衰减，进而提高围岩支护体的整体承载能力。本工程原使用的锚杆为Ф16×1800HPB235圆钢端头锚杆和Ф20×2000HRB335螺纹钢锚杆，在抗拔力检查时发现锚固力部分达不到设计要求，经仔细分析和现场观察发现锚固剂充填不密实，我监理部向建设单位提出把原来使用的锚杆改为左旋无纵肋锚杆，利用锚杆安装机具顺时针转动锚杆，利用左旋螺纹纵向分力将搅乱的锚固剂挤压到锚杆孔底部，使锚固剂把锚杆和岩石紧紧地锚固在一起，增加了锚固力且提高了锚杆的有效长度，增加了围岩组合梁厚度，提高了锚杆的支护效果。

喷射混凝土支护：首先，喷浆所用原材料要符合要求，使用前查验水泥《产品合格证》、《出厂质量检验报告》，水泥、砂子、碎石、水、外加剂要经有资质的实验室进行检验并按设计提出