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BIM及仿真模拟施工技术

一、主要技术内容

机电综合管线中的三维模型技术是以计算机为平台，用专业软件对机电各系统管线进行模拟排布，用于指导施工作业。三维建模实际是施工的模拟，根据二维专业图纸上的说明与备注，建立机电管线模型。机电三维制作同时需依据各系统管线规范与安装特点，考虑支架空间、维修空间、二次线缆放置等要求，因是在已建立的土建模型的基础上绘制机电管道，得以在一层一层机电管线排布中进行碰撞检查，出具问题报告。通过专题技术讨论与定期三维模型会议，对碰撞位置寻求解决方案，改变管线路径、管径或各层布局。若受制于建筑结构与装修，则考虑局部调整天花造型与标高。

通过图纸叠加，找出不同梁底标高下、设备重叠处与小空间管线密集处净高不符合要求的地方，协调各专业修改，在深化的过程中，达到实际综合施工图纸的深度。应用三维模型技术，极大的解决了安装作业中各专业管线标高重叠、位置冲突、空间受限的问题，不但可以控制各施工工序与施工质量，大幅减少返工，还可以有效的节省成本，产生明见的经济效益。

二、技术指标

2.1完善各专业综合深化设计

三维模型技术应用于机电综合管线设计，要求各专业人员提前熟悉图纸与设计意图，根据机电各系统管线的材质及安装特点，结合各类管线特性、直径或截面大小、管线规格型号、敷设要求以及各部位净高要求、建筑结构造型和天花内有效布设空间等因素，将各专业管线在模型中综合排布。

2.2控制施工工序

通过将项目各专业图纸构建于三维模型内，整合包括建筑、结构、机电及各层各区域之天花标高要求，检测机电管线与建筑结构的冲突以及不同管线之间相同路径走向之间的冲突。根据各专业图纸数据结构与功能设置，检测模型中管线的碰撞问题，通过提前解决碰撞问题，为后来的施工工序与施工动态控制打下良好基础，并可合理安排各专业的施工作业。

2.3形成综合图纸

经历设计、碰撞与修改调整，直至通过演示解说确认模型，最终导出三维模型，制造出平面可视图纸，用于实际指导及资料备案的可视图纸，包含预留预埋图及综合管线图。为较为直观的显示管线排布结果，在各层综合管线的模型中截取三维剖面，纵断面的选择应具有代表性，尤其在管线密集通道或碰撞交叉的复杂位置。

三、效果分析

4.1经济效果分析

机电综合管线中三维模型技术应用与传统二维设计技术相比，其实际用于指导施工导致的费用将大为减少，现以某层超高层地下机电工程施工为例，有建筑墙体与高低梁，机电管线包含一般性的水管、风管和线槽，其经济效益如下:

通过碰撞检查系统检查出碰撞点2000余处，通过我们的综合优化技术来解决这些碰撞，避免后期现场拆改，节省工期20-25天，节约人工60人次，节省材料费用约23万。

各专业提前沟通协调，优化工作界面管理，使得工序安排的更加合理化，避免出现各工种的交叉影响，节约工期20天左右，节约人工50人次，节约材料19万。

机电工程量2500万，使用BIM技术后，各专业施工可同步进行，工期较传统施工缩短2个月，每月超额完成工程量625万，提前收回工程款1300万。

建立企业自己的BIM团队，可以应用于多个项目的推广与应用，效益更加是无法估量的。

4.2环境效果分析

(1)材料控制

三维模型将所有专业图纸放在同一模型中，对专业协调的结果进行全面检验，各专业之间的冲突、高度方向上的碰撞都能在施工前反映出来。模型亦按真实尺寸建造，诸如管道保温层厚度等得以体现，从而将一些看似没问题，实际上却存在的隐藏较深的问题暴露出来。如此则使得施工过程中可以正确的下料，避免困为二次修改而导致的材料浪费。

（2）施工资源控制

对于当今越发复杂的工程项目，通过三维建模进行综合管线设计有着明显的优势及意义。三维模型是对整个建筑设计的一次“预演”，建模的过程同时也是一次全面的“三维校审”过程。提前解决传统二维深化设计中难以发现的问题，可顺利的指导施工，在节省人工的同时，亦可减少焊接、用电、拆改等造成的能源浪费及环境污染。

四、适用范围

适用于对建筑功能要求较高的、机电管线众多的商业建筑物，尤其适用于结构复杂的大型酒店项目，以及精装修造型复杂多样及天花标高要求较高的建筑物。