聚氨酯合成革简介.pdfVIP

华伦皮塑（苏州）有限公司聚氨酯合成革

原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透

明。

分类：

干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构

体。

湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透

湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。

DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，出现颜色不均

等。

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无纺布：用于人造革。

底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用

于合成革的强度面。

编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。

一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布）

湿式合成革制造方法：

1.直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式

成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2.薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成

膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3.含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进

行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平

滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计

中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。

事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现

象。

在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂

的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度%不受滚筒所需时间S加工速度M/S凝固长度（A-B）M

34/612/18

20

1054/620/30

如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120C以下,

最好在80-120C，这是获得良好湿式合成革的关键。

贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。

干燥温度80C100C120C140C160C

厚度保持率9493949289

线收缩率2.753.754.556

合成革的原材料

氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂

OCN-R1—NCO+HO—R2-OH——O—C—N—R1—N—C—O—R2—O—N

由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有

的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。

聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯

曲性耐加水分解性，则由软链所得。

模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示kg/cm3

湿式成膜时的状态

DMF扩散水侵入

T表面凝固成膜

J聚氨酯树脂层

多孔层的形成ZX厂厂J纤维基材