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净化空调系统的洁净度控制--第1页
净化空调系统的洁净度控制
在科技高速发展的今天,精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器
械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高,尘埃颗粒的存在和温湿度
的变化都有可能导致试验研究,药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。因
而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。随着厂家对洁净度等级要求的提
高,洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大,这就要求施工单位必须严格按照
施工规范,设计规范控制把关施工质量。本人将结合自己的施工经验,浅谈几
点洁净空调净化控制技术要点。
1风管与部件制作
1.1风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清
洁房间,这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。同时加工时还需要采
取相应的技术措施,比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫,用清水反复
冲洗表面,直至清洁为止。这样既利于保证清洁,也利于保护风管和部件不污染,
不受损。
1.2净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。如设计无规定时,
可选用冷压铜板。优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。洁净度高于或等于1000
级时,可采用铝合金板或者不锈钢板;洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧
钢板或优质镀锌钢板。
1.3洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理,用工业清洁剂去除板材表面的油
污。制作时下料要准确无误,偏差控制在误差范围内。咬口缝都必须涂密封胶或
贴密封胶带。
1.4制作法兰时,法兰铆钉孔间距不应大于100mm,法兰螺栓孔间距不应大于
120mm。法兰平整度应小于2mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时,宜用直
径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉,铆钉在镀锌前应做退火处理,不得选用空心铆
钉。
1.5制作风管式,当矩形风管大边大于或等于800mm时,其管段在1.2m以上时
均应采取加固措施,加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同,但加固框
不得设在风管内,也不得采用凸棱方法加固,以保证风管内壁光滑平整,不易积
尘。
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1.6风管与部件制作完成后,应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。
干燥后在有可能漏风的部位,如咬口缝铆钉缝,法兰处风管的翻边四角,静压箱
与风管连接处都应采取密封措施。
1.7净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔,过滤
器前后应设测尘、测压孔。孔口安装时应除去尘土和油污,安装后须将孔口封闭。
2净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施
2.1保证清洁
风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点:
2.1.1安装部位的清洁
安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾,必须擦拭干净,用手触
摸应无灰尘;现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾,最好用自来水进行冲
洗道路;安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘,以免污染风管和部件。
2.1.2系统安装的清洁
风管和部件运输时,需用塑料薄膜封口。塑料薄膜划破和敞开运输时,重新
用水进行冲洗其内外表面,必须用无纺布擦干,不许未经清洗就进行安装。
风管、部件及静压箱等在安装前内壁必须用擦净油污;对于当天没有完工的
连接管件必须用塑料薄膜封口。
对预埋在土建维护结构上的洁净风管、静压箱、余压阀、固定风口及其他
部件,在预埋前,必须对其内壁与其他潜在发尘源多次进行清扫和真空吸尘处理
干净。
经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸,安装时拆开端口封
膜后
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