压接基本原理及操作要求.pdf

压接基本原理及操作要求--第1页

压接基本原理及操作要求

一、压接原理

压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具

对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线

连接到接触件上的一种技术。

好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。这种

压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。

二、压接对导线的要求

1.用于压接连接的导线应符合下列规定：

a用于压接连接的导线应为多股绞合线；

b导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；

c导线线芯应为镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线

不适用于低电压。

2.导线端头处理：

a导线端头处理应符合QJ/Z146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但

压接导线的线芯不应搪锡

b导线脱头长度应符合相应压接件的要求

c应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新

按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁

绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜

合格

绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；

导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤

不合格

压接基本原理及操作要求--第1页

压接基本原理及操作要求--第2页

三、压接件

1.压线件的选取：

压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的

压接件。采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。

压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两

根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。

2.压线筒的结构

3.压线筒的材料：

①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；

②压线筒表面应电镀金。

四、压接工具

1.压接工具选取步骤：

①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；

②根据接触偶的规格确定定位器的档位；

③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。

2.压接工具的检定：

①用检验规检定：

检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”

应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NOGO”应不能通

过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自

动返回到完全打开的位置；

检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应

可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NOGO”应不能通过

（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返

回到完全打开的位置。否则工具应送修。

严禁将检验规先放入压接钳再压合钳体。

②压接试件进行拉脱力检定：

每把压接钳在压接使用1000次或放置三个月后必须压接试件进行拉脱检

定。试件一般选本压接钳能匹配的最小和最大两种接触偶，最小的接触偶压接