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车工实习报告主要内容一

一、实习目的：

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺

少的基础生产学问。本实习使非机类专业的同学接触生产

实际学问，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造

基本技能的训练，并协作相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：

实习分为车工和钳工。

1、车工：

懂得一般车床的结构特点和移动方式，熟识常用刀

具和量具的使用、毛胚的安装方式，同学通过实习能完成

简洁的阶梯轴的加工等。

2、钳工：

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把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等

操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习详细概述：

1、车工概述：

一般车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜

板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

详细操作步骤为：

首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左

右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向

车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心

孔。

外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外

圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外

圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用

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刀和退刀的若干操作，我们并不是很娴熟，但在老师的指

导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程

实习报告》。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之

间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽

量距卡盘近些。切断刀刀夹必需与工件中心等高，否则将

在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架

的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折

断时就降低切削速度，用手匀称缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程

中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成

了任务。

2、钳工概述：

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（1）基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工

件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用

的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、

攻丝、套丝等。

（2）详细操作：

a、划线：依据图样要求，用划线工具在毛胚或半成

品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称

为划线。划线时，从划线基准开头。

b、锯切：

a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯

条不能有歪斜和扭曲；

b）锯切站立姿态与握锯：握锯的方法是右手握柄，

左手扶弓，左手的压力不要过大；

c）起锯方法：为使起锯的位置精确而平