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一、质量保证措施

1.建立质量责任制，按国家标准标准进展现场管理：从材料进场到

工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进展，工程

实施期间由工程经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进展内

部质量体系的管理、审核。

2、加强质量教育：在准备施工阶段，由工程总工负责组织技术人

员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，招标文件、技术标

准，使全体参与本工程施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程

技术要求、施工要点及验收标准，为确保质量指标打下良好根底。

4、按自检工作程序进展管理：由工程经理部详细制定工程质量自检

工作程序，使工作制度化、标准化并严格执行。

5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由工程总工负责

分阶段向各施工组进展技术交底。在技术交底的同时下达质量指

标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。

6、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到

每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进展下一工序，

随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。

7、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最

初工序开始，逐工序进展质量检查，发现问题及时纠正处理，未经

处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于

重点工序，质检人员要坚持现场监视。

8、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的检测、试验等职能。

现场试验时，认真、及时地填写记录试验过程中的各类数据，以保

证填方试验段成果的真实性、可靠性。对外购材料的材质进展检验

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用，坚持按技术标准规定的检测频率，现场取样、抽检并反响抽检

技术参数，用以指导施工。

9、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材

料的质

量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工

程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经

监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。

10、严格按照试验段所确定的工艺进展施工。

10.1.加强对沉降差的观测，当压实层不再下沉（强振碾压一次下沉

值小于2mm），无明显轮迹时，可判断路基到达密实状态。

10.2.填筑时，严格控制填料质量，碾压时填料的含水量大于最

正确含水率2%为最正确，并选择适宜的压实时间。

10.3.下一层路基施工前，先对外表进展洒水处理，使表层20cm内

到达最正确含水量，以促进层间结合并保证下层碾压时本层外表被

运料车搓松散的填料可被压实。

10.4.在砂料的最正确压实含水量范围内，从路缘向路中心碾压。

10.5.施工中制止横向碾压路基和在上随意转弯，保证压实面上

无漏压，无死角。

11.虚心承受监理单位及业主提出的指导意见，积极完善质保措施。

二、保证措施

1.加强现场管理，施工现场及便道设立明显的平安警示牌或平安本

卷须知宣传栏。职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维

护施工现场的秩序，随时去除不必要的障碍物，设备停放、材料堆

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器材，尽量减少平安隐患。

2.现场配备专职平安员并实行全过程旁站制度，及时发现和消除施

工中出现的不平安因素。

3.开工前对施工人员进展平安教育、交底和平安知识的考核，施工

过程中定期根据实际情况补充平安技术交底。

4.施工机械平安措施：

①、工程部对工地所有机械定期进展平安检查，发现问题及时解

决，防止机械带病作业。