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CO气体保护焊工艺简介

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一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方

便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，

特别是空间位置的机械化焊接。2）电弧在保护气体的压缩下热量集

中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂

性能好，尤其适合薄板焊接。3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质

较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。4）在室外作业时，

必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

二、CO气体保护焊工艺及设备

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1.特点：（1）焊接成本低CO气体是酿造厂和化工厂的副产品，来

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源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。（2）生产

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效率高CO气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm左右），比

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手工电弧焊（10-20A/mm左右）高得多，因此熔深比手弧焊高

2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减

少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣

等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。（3）焊后变形小CO气体

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保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO气流有冷却作用，因此

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焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。（4）抗锈能力强

CO气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊

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件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会

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引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问

题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，

但至今未能完全消除，这是CO焊的明显不足之处。

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2.CO气体保护焊的分类CO气体保护焊按操作方法，可分为自动焊

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及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采

用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前

生产上应用最多的是半自动焊。CO气体保护焊按照焊丝直径可分

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为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较

成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适

用于中厚板的焊接。

3.CO气体保护焊的熔滴过渡：在常用的焊接工艺参数内，CO气体

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保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒过渡和短路过渡。（1）

细颗粒状过渡CO气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，

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熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞

溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔

滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。（2）

短路过渡CO气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短

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路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s