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管道斜井井底车场刮板及皮带安装（临时施工用）施工安全

技术措施

一、工程概况

为了解决管道斜井井底车场矸石运输问题，经甲方、监理同意，

决定在管道斜井落平点前15-75m位置安装SGB620.40T刮板一部，

75-135m位置安装（600mm宽）皮带1部，为了保证刮板、皮带安全

顺利安装，特编制此安全技术措施，所有参与施工人员认真按照此措

施组织施工。

二、施工前准备工作

1、施工前，应先对刮板皮带机头、机尾、刮板槽、刮板链、及其附

件进行全面检查，不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧

固可靠，需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易

混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）

应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

2、施工前，测量人员给定刮板、皮带安装位置的中腰线。

3、施工前、准备好安装刮板所用的扳手、撬棒、千葫芦等工器具。

三、刮板、皮带安装（临时施工用）

㈠、刮板安装

首先按照中腰线将开挖刮板安装位置基础，并定好机头位置；然

后按照中腰线摆放刮板槽，直至最后一节刮板槽与尾槽进行连接，最

后进行上链及紧链工作。

㈡、皮带安装

首先测量人员给定皮带中心线及标高基准点（每30m给定一组拐

正中腰线点），然后依次进行皮带机头及驱动装置安装，中间支架支

腿的安装，机尾架的安装。

四、刮板、皮带的调试

㈠、刮板的调试

1、点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后

再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；

2、机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在

0.0035～0.013s/m之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于

0.5s，最大超前时间不大于3s；

3、启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不

应突然升高；

4、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或

中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新

减小预张力；

5、刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

6、先进行空载运行1～2h，运行状况应符合要求；

7、进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查；

a、各部件紧固无松动；

b、两条刮板链松紧程度基本相同；

c、电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃；

d、电气系统工作正常；

e、再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方

链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。

㈡、皮带的试运转

对机械部分进行检查，断开手动盘车，先进行电动机启

动，后停车空运转2-4小时，确定配电控制正常后，联接弹

性柱销联轴器运转2小时，最后主滚筒手动盘车，并预先调

整好拉紧装置，信号通讯装置，尔后即可带动皮带运转，启

动后停车5分钟、15分钟、30分钟、2小时、分断停车检查，

并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车，

当空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进

行调整，达到标准使用要求后即可正常生产。

各部位调试正常后，即可投入正常使用。

五、安全技术措施

1、机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；

2、中部溜槽、皮带架的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，刮

板每节的搭板必须向着机头，皮带铺设时，利用测量给定的拐正点、

中腰线点校对皮带架，使皮带架平直；

3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，皮带架必须安装牢固、

拖绳轮必须完好且正常使用；

4、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量

必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必

须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；

5、沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；

6、皮带机的各种保护（急停、跑偏等）必须完好正常使用。

7、刮板输送机安装后和使用中的紧链要求

刮板输送机需要紧链的原因有：

1）、刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋于靠紧，间隙减

小；

2）、刮板链使用中的塑性变形和磨损；

3）、刮板链在运行中受牵引链的拉伸，产生弹性伸长。由于上述三种

情况，刮板链就要伸长。伸长的刮板链主要在张力最小的地方松弛堆

积，从而产生掉链、跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全

运转，防止这些事故的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧

链。

8、刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一

步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各