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管道工程施工工艺及要求

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管道工程施工工艺及要求

1．管道施工的一般规定：

A、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞

口处，应临时封闭。

B、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，

后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

C、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径

管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。

D、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求

和规范规定决定尺寸，管道焊缝不得设置在套管内，穿墙套管长度不得小于

墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

E、管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

F、为保证空调器内的冷凝水能顺利的排除空调器机箱，必须按照空调器

安装说明书中的要求在冷凝水的排除口设置存水弯（存水弯的高度必须符合

说明书中的要求）。

G、压力表安装时必须保证表盘是竖直安装的（即如果压力表安装在立管

上时，必须在立管上接水平短管后打弯接上翻短管后接压力表）。

H、机房管道、立管的最高处及形成门字框的管段最高处必须接自动排气

阀，自动排气阀前必须装同口径的手动阀门。

2．钢管焊接（法兰连接）施工工艺

2.1钢管切割：

A、钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸

正确和表面平整；

B、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧

化物、铁屑。

C、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2.2管道焊接

管道焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》和

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2.2.1焊前准备

A、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与

合格证件相符合方可使用。

B、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应

做烘干处理。

C、焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。

C-1、管道对接焊口的中心面距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小

于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

C-2、管道两相邻对接焊口中心面间的距离应符合下列要求：

C-1-1、公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

C-1-2、公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

D、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型（尺寸如

下表）。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的

10%，且不大于2mm。

坡口尺寸

坡口名称管壁厚度间隙钝边坡口角度

c（mm）p（mm）a（β）

3～90～20～265～75

V型坡口

9～280～30～355～65

E、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、

锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

F、焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

G、除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。

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4．支吊架施工工艺

钢管水平安装的支吊架间距不应大于下表规定：

公称直径

507080100125150200250300

（mm）

保温

支架的3444.5