旋转体的冲压工艺与模具设计(有全套图纸).pdfVIP

摘要

本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，依照工艺要求来确信设计的大体思路。其

开始是确信该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确信拉深次数，作工艺计算，

计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，和拉深时的拉深力和压边力，确信模具的压

力中心，选择压力机和确信冲模的闭合高度，最后依照前面所计算出的内容确信模具的凸、

凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的

要紧零部件，从而完成整个模具的设计工作。

其中模具要紧零部件结构设计是这次设计的要紧内容，其内容包括了凹模结构设计、

凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、

导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方式和加工注意要点。如此更有

利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了讲义所学的

知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全进程和加工

实践中应注意的要点。使我在这次设计中有一个质的飞跃。

关键词：拉深、复合模、冲压力、冲模闭合高度、拉深力

前言

冲压技术是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料

在模具内产生变形，从而取得必然形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加

工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的板料一样为板料或带料，故也称为板料

冲压，而冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。而复合模确实是其中的

一种，冲压生产靠模具和压力机完成加工进程，与其他加工方式比在技术和经济方面有着

冲压件质量稳固、互换性好、可取得难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形

状复杂的零件；不需要加热毛坯和大量切削金属，因此它能节省能源、节约金属；生产效

率高等特点。

由于模具具有多种突出的特点，因此在国民经济各个领域普遍应用。例如，航天、机

械、电子信息、交通、兵器、日常电器及轻工业等产业都有冲压加工，不但产业界普遍用

到它而且每一个人天天都直接与冲压产品发生联系。

另外，模具工艺分析计算与现代数学、运算机技术联姻，对复杂曲面零件进行运算机

模拟和有限元分析，达到预测其一工艺方案对零件成形的可能性和成形进程中将会发生的

问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方式是将传统的体会设计升华为优化设计，

缩短了模具设计和制造周期，节省了昂贵的模具调试费用，模具运算机辅助设计、制造、

分析的研究和应用，也极大地提高了模具的制造效率和质量，使模具设计与制造技术实现

CAD/CAM/CAE一体化。

因此为适应市场经济需求，大量量与多种小批量共存，进展适宜于小批量生产的各类

模具，经济模具和标准化切易变换的模具系统是现今模具生产面临的一大挑战。

1冷冲压工艺规程的编制

工艺分析

该零件为旋转体零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简

单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其要紧的形状、

尺寸能够由冲裁和拉深工序取得。且选用08F钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲

半径，且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其相对值d/d、h/d都比

凸

较适合，拉深工艺性较好，因此，该零件能够用冷冲压加工成形。

其零件如图：

图零件图

确信工艺方案

冲压该零件所需的大体工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有以下几种：

方案一：落料与拉深复合，采纳正装复合模。

方案二：落料与拉深复合，采纳倒装复合模。

方案三：先落料、再拉深，采纳单工序模。

比较上述各方案能够看出：方案一的优势是在压力机一次行程内，可同时完成落料及

拉深工序，在完成这些工序的进程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送料误

差阻碍，内外形相对位置一致性好；冲件表面较为平整；适宜冲薄料及脆