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编号：
一.测试背景：
前期我司背板钻孔主要安排在日立钻机生产，东台和大族钻机未进行量产背板，主要问
题是批锋和孔壁质量较差，受到产能提升的压力，需要对东台和大族钻机钻背板的能力进行
全面测试和优化，评估其是否满足品质要求。
二.测试要求：
主要考察指标：
1、批锋：
检查方法：显微镜目视及切片检查，无突出铜皮
2、排尘：无塞孔
3.测量孔壁粗糙度、钉头
测量机器：物理实验室金像显微镜系统；
取每支钻针的最后10孔，测量所有孔中测量最大值的数据如下。
3.1.1Maxroughness
制作切片,量测横断面孔孔内孔璧粗糙最大的数据.(如图)
Maxroughness=36.07μm(2值)
厂内需要管控为≤25.4um
需要计算CPK的值。
3.1.2Nailheading
制作切片,量测横断面孔孔内铜pad被拉扯长度(1)和铜pad厚度(2)的比例.(如图)
Nailheading=(1)值/(2)值=118.77um/62.33um=1.89(倍)
厂内需要管控到≤1.8倍。
需要计算CPK的值。
三、测试条件：
1、测试钻咀规格：
型号厂家数量（支）
0.55金洲10/轴
0.711金洲10/轴
2、测试板材：型号：30NP019,34层,基材：联茂IT180,TG:180，厚度：5.60mm，
3、2.7mm密胺垫板，0.16合金铝片
4、测试机器编号
大族62#77#78#
东台56#84#85#
5、钻孔参数：我司背板参数
钻咀规格S(Krpm)F(m/min)R(m/min)H(Hits)
0.55821.6718400
0.711701.9818400
备注：考虑到测试板材层数为34层，切内层有5层铜箔为2OZ，钻孔寿命改为400孔.
6、测试流程：
钻孔
批锋？N
Y
电镀
N
切片不合格
Y
合格
6.1、钻孔后检查面板批锋状况，如果不能满足满足要求，重新优化参数，调试机器，
直到找到较优的参数，批锋符合品质要求；
6.2、孔粗、钉头、孔型质量达到品质标准；
7、测试程式
四、测试过程及数据
4.1批锋：
4.1.1按照前文所示钻孔参数、钻针，直接钻孔后，检查批锋状况：
东台机面板批锋实拍图片
大族机面板批锋实拍图片
东台机底板批锋实拍图片切片图
东台机底板批锋实拍图片切片图
1、面板批锋：
通过放大镜观察，铜箔凸起状况比薄板大很多。
2、底板批锋：
目视批锋问题非常严重。
发现从开始几个孔的批锋状况都非常差，与日立钻孔机同样的物料和参数条件下，为什
么东台和大族钻孔机效果差距如此明显？为了排除是因该机器或者该轴存在异常，后来各换
了三台机测试，虽然有个别轴效果稍好，但整体状况依然不好。为了验证到
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