论文--焦化化产车间脱硫工艺.pdfVIP

恒昌焦化化产车间脱硫工艺

摘要:介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了

脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺

比较。

关键词:临沂恒昌焦化；脱硫工艺;优化改造;脱硫系统；NH3碱PDS湿法脱

硫

正文：焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物,已经被广泛的应用于燃料、化

工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分,尤其是含有焦

油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫,使得焦炉煤气脱硫工作复

杂而艰难。硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重

地威胁人身安全,必须消除或控制环境污染物。

1

1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：

化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、

油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤

气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气

进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至

脱硫工段。冷凝鼓风工段和脱硫工段一般工艺流程图如上，

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对

无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由

此可划分低温(常温和低于100℃)、中温(100℃～400℃)和高温(

400℃)脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模

的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S

后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引

进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF

法。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质

硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。

2

湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气

量标准状态下大于3000m3/h时,主要采用湿法脱硫。

HPF法脱硫工艺流程：

来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向

接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却

器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩

余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。

预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆

流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱

源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。

脱硫基本反应如下：

H2S+NH4OH→NH4HS+H2O2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O

NH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3

NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O

吸收了H2S、HCN的脱硫液从脱硫塔A、B下部自流至反应槽，然后用脱硫液循

环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并

流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节

器自流回脱硫塔循环使用。

再生塔内的基本反应如下：

NH4HS+1/2O2→NH4OH+S

（NH4）2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S

（NH4）2Sx+1/2O2+H2O→2NH4OH+Sx

除上述反应外，还进行以下副反应：

2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O

3

2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S

从再生塔A、B顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降

分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成

硫膏成品。为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化剂，

在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将HPF催化剂及新鲜水加入反

应