某乙醇冷却器设计及其CFD分析优化.docx

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某乙醇冷却器设计及其CFD分析优化

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吴辉王子繁

摘要：针对冷却器普遍具有的密封性差、压力受限、不耐高温以及易堵塞等缺点，进行乙醇冷却器的设计及优化分析。在本次设计中，首先，根据设计要求计算并确定冷却器的各项数据;其次，根据计算结果设计冷却器，使冷却器更符合使用要求与规范，方便应用于工业生产;再次，根据已经设计好的冷却器在Gambit软件中建模，将几何模型导入Fluent软件中施加边界条件;最后，对所设计的乙醇冷却器进行CFD建模，在ANSYS软件中得到温度、速度和压力的分布结果，并进行优化分析。

关键词：乙醇;冷却器;CFD

乙醇作为一种可再生液体燃料，在提高汽油辛烷值、增加汽油含氧量、减少汽车尾气中有害物质的排放方面有明显的优势，现已成为全球消费量最大的生物燃料，拥有巨大的市场潜力[1]。

冷却器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的冷却设备，随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋紧张，世界各国已高度重视石油化工深度加工和能源的综合利用，冷却器的设计面临新的挑战[2-3]。

1?几何建模及网格划分

本设计选用列管式冷却器，热流体选择乙醇溶液，冷流体为水。冷却器中的冷却水走管程，热流体出口温度为????40℃、进口温度为65℃，冷流体出口温度为30℃、进口温度为25℃，冷热流体工作表压均为0.1MPa。流速对整个管热过程影响较大，增大流速可以增大对流给热系数，降低管道的污垢热阻，增大总传热系数，减小传热面积;但流速过大会增加流体的阻力，所以本次设计中流速均较小。考虑到压力要求不高、冷却水易结垢及冷却水流速，本次设计选用25.0mm×2.5mm规格的管子。打开Gambit，建立冷却器的几何模型，选择网格划分命令，然后点击体网格划分按钮，选中需要划分的体，在下方选择以Tet/Hybrid图形的形式划分体网格，勾选IntervalCount，在前方输入需要划分的份数（体网格划分得越细，运算的结果越精确，同时运算量越大，运算的时间也越长），点击Apple等待体网格划分完成。

2CFD优化分析

2.1?条件施加

设置Z轴方向重力加速度为﹣9.81m/s2。

完成上述步驟后，激活能量方程及湍流方程。右键选择模型树节点ModelsEnergy，出现能量方程的对话框，选择右键菜单项On，能量方程就设置成功了（当有传热过程，或者有能量添加如化学反应，再或者考虑黏性或摩擦生热等能量耗散过程时，必须激活能量方程;如果只考虑能量流而不考虑温度或者能量，就不需要激活）。

由于本次设计的流体为湍流，需要建立湍流模型。双击模型树节点ModelsViscous，弹出湍流模型选择对话框，选择RealizableK-epsilon（2equ）湍流模型及ScalableWallFunctions壁面函数，点击OK按钮关闭对话框。

双击模型树节点Materials，定义材料。点击右侧面板按钮Create/Edit，弹出材料定义对话框，选择材料乙醇，点击Copy按钮添加材料乙醇。

再次双击模型树节点Materials，点击右侧面板按钮Create/Edit，弹出材料定义对话框，先选择Solid改变形态，再选择材料不锈钢，点击Copy按钮添加材料。

2.2?计算结果分析

在Fluent软件中，如果要进行稳态流场分析，就只能对流体的区域进行分析，所以只需激活包含冷却器管内流体区域的部件。由于Fluent智能区分流体边界的强大功能，把没有施加流体载荷的部分全部当作固体边界，在设置边界条件时，只需要设置流体的物性参数以及进出口边界。因为管内流动介质为乙醇，Fluent软件自带的材料库中没有该介质，所以需要设置乙醇的密度为760.8543kg/m3，运动黏度为0.000660373m2/s，比热容是2.2428，导热系数为0.1585，进口边界条件为沿Y轴方向的稳定流速为4m/s，出口边界设置成指定出口和入口边界。因为是在理想化的条件下分析，所以认为管道是光滑的。

受换热管影响，管内流体的三维流场分布较为复杂，本研究在不知道换热管流体分布的情况下，对换热管管程流体分布情况进行简化分析，包括在没有换热管作用下的换热管管程流场分布、速度分布、压力分布情况。

2.2.1?迭代曲线

迭代曲线如图1所示。由图1可知，在迭代完成之后，每一条曲线都有波动，但是能源曲线波动较大。可以看出，当流体进入管道时，能源曲线出现过一次波动，随着流体的流动，能源曲线快速下降，当达到最低值之后，波动回升，然后处在一个水平上上下变化;而epsilon曲线虽然前期没有太大变化，但是变化的绝对值较大，波动很明显。

2.2.2?速度分布

速度分布如图2所示。由图2可知，除了管道进出口有细微变化，换热管内流体