分离工程脱乙烷塔课程设计知识讲解.pdfVIP

分离工程脱乙烷塔课

程设计

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一综述

1.1塔设备简述

在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元

操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到

相际传质和传热目的的气液传质设备之一。

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，

后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀

塔。

筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究

很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实

践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完

善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，

板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗

金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。

当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处

理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分

离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物

得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组

分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在

塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相

中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分

离。

塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、

石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔

用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔于50年代初期在工业

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上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广

泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充

分。

浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以

上、下浮动的阀片，浮阀的型式很多，目前国内最常用型式的为F型和V-4

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型。F型浮阀的结构简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛用于化工

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及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB1118-68）。操作时，由阀孔上升的

气流，经过阀片与塔板的间隙与塔板上横流的液体接触，浮阀开度随气体负

荷而变，当气量很小时，气体仍能通过静止开度的缝隙而鼓泡。

1.2我国化工工艺发展

我国石油工业具有一定的水平，但还是一个发展中的国家,摆在我们石

油工作者面前的任务是繁重的。炼油工业要对现有的炼油厂进行技术改造，

继续坚持“自力更生，革新挖潜，全面提高，综合利用，大搞化工原料，赶

超世界先进水平”的发展方针。要立足现有基础，搞好一、二次加工和系统

工程的配套，扩大综合生产能力;要革新工艺，革新技术，革新设备，把老

装置开出新水平;要发展加氢技术，发展新型催化剂和添加剂，全面提高产

品质量，增加品种;要开展综合利用，大搞三次加工，增产有机化工原料;要

充分利用热能，大力降低消耗，各项经济技术指标要创出新水平;要治理“三

废”，保护环境，为实现赶超世界先进水平而奋斗。