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（4）脱模压力的计算将压坯从模具中顶出的压力，P脱P剩余-卸压之后压坯所受到的侧压力，其大小为:P剩余=jP侧j-剩余侧压强与侧压强之比模具不同m时的j值m1.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.22.534∞j0.890.820.760.700.690.670.640.630.610.600.580.560.540.530.506.影响密度分布不均匀的因素和改进措施(1)压坯密度的分布规律6.97.27.37.37.27.07.17.27.16.96.86.76.66.56.47.06.96.86.76.66.56.4(2)压坯上下密度差和高径比的关系（2-1）压坯的相对密度ρ应与截面的粉末实际接触面积S和截面面积S截之比有一定的关系，如设:m——系数，也称压缩因数；由虎克定律:代人上式得:两边取对数，则上式变为:当压制到最大压力时，ρ等于1，所以得:则可得:或代入（2-1）可得到:（2-2）根据摩擦力的计算我们可以得到:由（2-2）和（2-3）可得到:则:如压坯为圆柱体则:（2-3）(2-4)(2-5)(2-6)由(2-5)和(2-6)得:可见压坯的上下密度差与压坯的高径比有关,高径比越大则密度差越大,所以在压制等体积压坯时尽可能采用大的直径和低的高度。由（2-5）和（2-6）(3)压制方式的影响和选择1）单向压制P压制脱模、2）双向压制PPP双向压制后压式双向压制状态1状态2浮动压制浮动芯棒压制P后压压力对密度分布的影响密度%上端面中立层下端面压力大于初压的后压压力等于初压的后压压力小于初压的后压单向压制压制方式的判断1）单向压制对于铁基粉末压制，当上下密度差不超过4%，可允许单向压制，根据ρ下和ρ上为4%计算，得到K为4，则:可采用单向压制2）双向压制因H双=1/2H单则:可采用双向压制,也就是说在同一个K值下双向压制允许的高度可以增加一倍,而在相同的高度下压坯的密度差下降了二分之一,压坯密度更趋于均匀。3）带芯棒压坯压制方式的选择对于铁基粉末，K=4，则:单向压制:双向压制摩擦芯棒压制与普通带芯棒压制相比当H/T大于4可采用摩擦芯棒压制3）添加润滑剂润滑剂作用:降低摩擦系数添加方式:添加于粉末；模壁润滑润滑剂种类:硬脂酸、硬脂酸盐、机油、石墨、石蜡、合成橡胶、聚乙烯醇等粉末润滑剂名称成分熔点/℃硬脂酸锌硬脂酸锂石蜡阿克蜡（Acrawax）KenolubeZn（C18H25O2）2LiC18H25O2CxHy（x=22-27，y=46-56）CH3（CH2）16CONHC2H2NHCO（CH2）16CH3二酰氨合成蜡与硬脂酸锌（2%或19%）的混合物13022140-70140-143100-140常用润滑剂的成分与熔点润滑剂的选择要求:具有适当的粘性和良好的润滑性与粉末原料不发生化学反应、残留物少不污染炉子和损坏发热元件等不影响粉末的工艺性能添加量与压制密度的关系7.06.96.86.76.66.56.46.3密度,g/cm30.20.61.01.41.82.2加入量,%12345形状因素（摩擦表面与横断面之比）:1-0.5，2-1.0，3-2.0，4-2.4，5-8.0润滑剂对流动性的影响润滑剂对松装密度的影响60504030200.50.751.01.251.51.75硬脂酸锌,%流动性,s1230.50.751.01.251.51.75