模具材料与热处理-课题十.pptVIP

(4)采用组合式结构如图10-9所示为一大型凹模，若采用整体式结构，不但热处理有困难，而且淬火后型腔各处收缩不一致，甚至会引起刃口凹凸和平面扭曲，且在以后的加工中难以补救。因此，可采用组合式结构，按图12-9中虚线分为四块，经热处理后再拼装成型并磨削再配合。这不仅使热处理简化，而且解决了变形问题。图10-9大型凹模任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施一、合理设计并正确选材2.正确选材图10-10所示为一电子元件冲模，原用T10A钢，水淬油冷变形较大且易开裂，碱浴淬火型腔又不易淬硬，现改用9Mn2V钢或CrWMn钢，淬火硬度和变形都能符合要求。图10-8电子元件冲模一、合理设计并正确选材任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施3.合理制定技术条件合理制定技术条件（包括硬度要求）是防止淬火变形、开裂的一条重要途径。局部硬化或表面硬化就可以满足使用要求的，尽量不要整体淬火。对于整体淬火模具，局部可放宽要求的，尽量不要强求一致。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以达到技术要求时，应更改技术条件，适当放宽那些对使用寿命影响不大的要求，以免因多次返修而造成报废。任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施一、合理设计并正确选材二、合理安排工艺流程任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施图12-11所示是一半圆形模具，由于形状不对称，淬火时会产生显著的扭曲变形。如在淬火前加工成整体的圆环，等热处理后再用锯片砂轮将其切成两件，则不但降低成本，还可以减少变形。1.合理安排工艺流程图10-11半圆形模具图10-12成型模任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施二、合理安排工艺流程图12-12所示为一45钢的成型模，热处理后内孔会趋向胀大，故机械加工时应预先留出负公差，使热处理后符合设计要求。2.根据特点预留加工余量3.进行必要的去应力退火或时效处理对于精密模具，因其切削加工或磨削加工产生的应力会引起变形与开裂，故如果在工艺流程中增加去应力退火或时效处理，往往能显著减小变形并防止开裂。例如，对于细长轴类以及形状复杂的模具，在粗加工成型后，进行一次去应力退火，以消除切削加工应力，对减小淬火变形十分有效;再如，对于一些需要精磨的模具，在热处理并粗磨后，可安排一道时效处理工序，用以消除磨削应力，稳定尺寸，防止发生变形及开裂。任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施二、合理安排工艺流程三、合理进行锻造和预先热处理钢中的带状组织和成分偏析往往会造成模具的不均匀变形，淬火前的基体组织状况也会影响模具淬火前后的比容差。在一定条件下，钢中原始组织的好坏成为影响热处理变形的主要因素。为了减小淬火变形，除了在淬火过程中采取有效措施外，还应适当控制淬火前钢中的组织。任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施三、合理进行锻造和预先热处理1.合理进行锻造实践证明，合理进行锻造是减小热处理变形、保证模具有较高寿命的关键。对合金钢如CrWMn，Cr12，Cr12MoV钢,尤其重要。这类钢能实现低变形的前提是经充分锻造，使钢内部碳化物偏析程度达到最小。2.预先热处理模具变形与开裂不仅与淬火过程中产生的应力有关，而且与淬火前的原始组织和残余内应力有关。因此，必须对模具毛坯进行必要的预先热处理。四、采用合理的热处理工艺为了减少及预防工件淬火变形，除了合理设计工件、合理选材、合理制定热处理技术要求及工件毛坯正确进行热加工(铸、锻、焊)和预先热处理外，更为重要的是在热处理方面必须注意以下问题。任务二减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施①合理选择加热温度:②合理进行加热:③正确选择冷却方式和冷却介质:④正确掌握淬火操作方法:任务引入模具制造过程中常见的缺陷除了变形与开裂外，还有在热处理时的氧化脱碳、加热不足、退火回火不充分、回火脆性、硬度不均匀等。任务三模具热处理的其他缺陷及预防补救措施任务分析通常模具的热处理缺陷可分为三大类。第一类热处理缺陷指淬火裂纹、淬火开裂。淬火裂纹作为致命的热处理缺陷在一般情况下是不能修复的，大多数发生这类缺陷的模具都会选择报废。第二类热处理缺陷一般是指淬火畸变，对于这一类热处理缺陷可以采取矫形等方法加以补救。第三类热处理缺陷是指除淬火裂纹、淬火畸变之外的其他热处理缺陷，如氧化与脱碳、欠热、过