浅析漏钢的原因及预防.pdfVIP

浅析漏钢的类型及预防

连铸二车间技术组-郭幼永

一、前言：板坯漏钢的形式多种多样但重点主要集中在粘结漏钢和开浇起步后的漏钢。本文

简要介绍常见漏钢的类型、漏钢的起因及相应的预防措施。为各班组在实际浇钢过程中提供参

考便于降低漏钢事故的发生。

二、漏钢的类型

1、粘结漏钢

粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占

50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没

有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边

扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；

宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽

面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢

几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

2、发生粘结漏钢的原因：

1）、形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；

2）、结晶器保护渣AlO含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流

23

入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。

3）、异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。

4）、结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝

结等会引起液面波动。

3、防止粘结性漏钢预防措施

在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：

（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结晶器液渣层厚度经

常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。

1

（2）提高操作水平，控制液位波动。

（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。升降拉速幅度以0.05m/min为宜。

（4）严格控制钢水质量，提高钢水洁净度，减少钢中夹杂物。

（5）加强对结晶器铜板的检查，发现有龟裂或其他影响铜板平整度的因素，必须进

行打磨处理，如果问题严重必须下线。

（6）坚持结晶器液面的自动控制制度，当液面自动控制出现不稳时，及时改为手动

浇注，保证液面波动在最小范围，波动目标值控制在±3mm之内

（7）降低中间包内钢水温度，将钢水过热度控制在35℃之内，杜绝高温钢浇注。

（8）粘结预报系统用于预先报告黏结的发生，特别是对于防止黏结漏钢起到了非

常重要的作用。黏结预报系统通过埋入结晶器的热电偶进行温度监控，在热像图中

弯月面出现冷点及热点下移时即认为坯壳产生黏结。黏结检测系统由40个热电偶组

成，其中宽面分为18列，窄面1列，每列均为2个上下对应分布。

在正常的操作过程中，预报系统中上排的热电偶记录的温度高于下排，钢水在

结晶器弯月面处热流达到最高值，然后随坯壳沿结晶器的下移而逐渐降低。当坯壳

与结晶器壁发生黏结时，拉坯力撕裂坯壳，钢液进入撕裂部分并与结晶器壁接触再

次凝固。在黏结扩展过程中，钢水补充到坯壳撕裂处时，上排的热电偶检测出并出现

温度升高，随着坯壳撕裂点不断下移，黏结处坯壳温度不断降低，温度线下降，当

黏结点达到下排的热电偶处时，下排热电偶也出现温度升高现象，当上排热电偶的

下降温度线与下排上升的温度线相交时，预报系统则给出报警信号。

由于黏结信号的发出会使拉速突然降低到0.1m/min，对铸坯的表面质量有一定

影响。因此，防止初始阶段黏结的形成是必要的。除了提出的工艺技术措施，根据

结晶器黏结检测系统热电偶温度的变化情况可以提前进行处理，如降低拉速、捞出

渣条等。经过适当的处理，可以使铸机恢复到正常状态。、

2、开浇漏钢

120吨板坯漏钢数据统计开浇漏钢所占比例占90%以上。

1）开浇漏钢原因分析

（1）、中包塞棒头部及上水口碗部烘烤不良。因碗部较低，传统烘烤方法烘烤火

2

焰达不到碗部，致使碗部温度比其他部位温度低100～200℃。钢水温度低易造成

冷钢垫棒、钢流失控，被迫提高拉速，导致坯头未充分凝固，造成开浇漏钢。

（2）、纸绳松动，钢水从其缝隙中渗漏；纸绳受潮，遇钢水后爆炸产生缝隙，钢

水从缝隙中渗漏。

（