处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程.docx

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流程名称

处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程

适用工种

三机检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

2017.08.14榆家梁煤矿43316工作面其他伤害事故

重要危险源

3项（标记☆内容）

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

准备工作

1.准备工具、材料：力矩扳手、阻链器、切链器等；2.准备配件：新链条、接链环、刮板、刮板压条等。

1.工具、材料齐全可靠；2.配件规格、型号符

合要求。

工器具不完好，作业时导致人员伤害；作业前未检查所用器物、工具是否完好；

使用完好的工器具。

2

检查作业环境

1.气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求；

1.气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求；

1.工作前未检查周围环境，煤壁片帮、

站在顶帮有离层、片帮

作业前必须认真观察工

2.顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。

2.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁；支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。

顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人；2.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息；2.不使用专业工具敲帮问顶；3.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设

备。

的下方。电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。

作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理；检查设备周围20米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于1%时方可送电。

3

☆停机

1.刮板输送机、转载机停机、闭锁；2.刮板输送机、转载机组合开关断电；3.闭锁支架。

1.刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；2.组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、

挂牌；3.闭锁作业区域内液压支架，并关闭进液截止阀。

☆未对三机进行停电闭锁，误启动，

导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。

设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。

检修三机前停机、停电、闭锁、上锁。

4

检查断链

1.清理溜槽浮煤，打开机头盖板、向机尾方向依次打开观察槽窗口；2.确定断链位置及情况；3.确认作业区域安全情况；4.收缩张紧油缸；5.取出掉落的损坏刮板、压条和链环。

1.清理干净；2.确认断链位置；3.作业区域支护良好、背帮有效；4.行程完全收缩；5.确保刮板链无刮卡。

查链的过程中无人监护或护帮板未打开，片帮造成人员伤害。在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息。

护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输机道。

1.检查区域工作面煤壁完好，护帮板打到位；2.三机必须闭锁。

5

连接断链（断链距离机尾近.

1.投运机头、机尾液压马达；2.根据底链断开距离，确定断开机尾上链长度；3.用链条把油缸固定在断链机头侧的销排上，连接钢丝绳；4.机头侧断链端用油缸通过钢丝绳牵引、向机头侧就近观察窗靠近；5.钢丝绳与机尾侧断链端连接，通过机尾马达，油缸牵引钢丝绳，断链端向机头侧就近观察窗靠近，用接链环接底链两端；6.液压马达配合油缸、钢丝绳牵引人为断开的机尾侧上链，向机头方向牵引，接好人为断开的上链；7.解除液压马达。

1.液压马达齿轮啮合到位，插入闭锁杆；2.长度合适；3.油缸固定牢固，钢丝绳连接可靠；4.油缸伸缩平稳，人员站位合理；5.油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理；6.油缸与马达速度相同，接连环安装正确，胀销安装到位，人员站位合理；7.液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。

1.马达未落到位，转动的马达将齿轮打坏；2.使用马达时，马达出液口未固定，马达出液口喷射高压液体伤人。

不卸压检修、拆卸液压管路。

1.使用马达时，用铁杠将马达落到位并插上销子；2.刮板输送机司机在使用马达前必须确认马达出液口已经固定，同时严禁人员在出液口站立。

6

张紧链条

伸出油缸，安装限位块。

张紧力符合要求。

刮板链张紧未达到规定，造成断链事故。

不确认刮板链张力是否释放检修刮板机。

紧链时必须将链子的张紧力达到21吨。

7

清理作业现场

1.整理断链条；2.清理作业现场。

1.整理断链的数量及完整度，并及时回收；2.

溜槽内无遗留工具、材料。

作业完成后，未及时清理工具及杂物，启动设备时导致人员伤害。

作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

8

检测甲烷浓度

检测甲烷浓度。

甲烷浓度